[发明专利]一种降低电弧炉渣中铬元素的方法有效
| 申请号： | 201510253391.2 | 申请日： | 2015-05-18 |
| 公开（公告）号： | CN104789736B | 公开（公告）日： | 2017-01-11 |
| 发明（设计）人： | 林立洲;舒美良;徐涛;王中宏 | 申请（专利权）人： | 安徽富凯特材有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 安徽汇朴律师事务所34116 | 代理人： | 汪蕙 |
| 地址： | 245300 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 电弧 炉渣 元素 方法 | ||
1.一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)造渣：加入第一罐原料进入电弧炉中进行熔炼，待第一罐料融化后，再投第二罐原料，依次投料5～8罐，并控制炉渣碱度为1.4～2.0；
(2)控氧冶炼：在第一罐原料和第二罐原料的熔炼过程中严禁吹氧，全程通电并保持炉门关闭，从第三罐原料开始吹氧助溶，在吹氧助溶前，向电弧炉中加入碳化硅；
(3)还原反应：待电弧炉中原料全部熔清，且温度达到1570～1600℃时，再向电弧炉内加入碳化硅，关闭炉门，通电3～5min；
(4)出钢：让钢水和炉渣混冲入钢包中，混冲过程中向钢包内投入碳化硅。
2.根据权利要求1所述的一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制炉渣碱度的方法为：按30吨电弧炉容量计，先在炉底投入石灰800‐1000kg，再加入第一罐原料。
3.根据权利要求1所述的一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，其特征在于，按30吨电弧炉容量计，所述步骤(2)的碳化硅的加入量为20～30kg。
4.根据权利要求1所述的一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，其特征在于，按30吨电弧炉容量计，所述步骤(3)的碳化硅的加入量为40～80kg。
5.根据权利要求1所述的一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，其特征在于，按30吨电弧炉容量计，所述步骤(4)的碳化硅的投入量为10～30kg。
6.根据权利要求1所述的一种降低电弧炉渣中铬元素的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，混冲过程中，当钢水没入钢包1/3处时，再向钢包内投入碳化硅。
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