[发明专利]干湿分离刮粪板及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及清粪机械领域，具体为一种干湿分离刮粪板，同时还涉及一种干湿分离刮粪板使用方法。

背景技术

随着养殖业的不断发展，规模养殖企业如雨后春笋不断出现，传统养殖粪便主要靠人工的方法收集和清理，这些方法不适应规模养殖的需要，取而代之的是粪清理的机械化。相比之下人工清粪的缺点有：一是费工费时，致使生产成本高，近年来，养殖生产的劳动力成本不断地攀升，给养殖企业带来不小的压力；二是生物安全问题，人工清粪有可能造成人为地传播疫病，从外传入疫病的风险也更大。

针对人工清粪的缺点，国内外针对粪便清理进行了许多研究，例如中国发明专利公开号为CN103960135A、 CN103444574、CN103355196A、CN102487834A，这些发明都在一定程度上解决了人工清粪的问题，但随着不断的使用，其都存在一定的缺点，例如：粪尿不分离，干湿分离效果较差，后续污物污水处理困难，刮粪过程中容易发生堵塞造成机械夹故障，漏尿通道易堵塞，不易拆卸清洗等。

发明内容

本申请的目的在于提供一种干湿分离刮粪板，以解决现有刮粪板使用时粪便干湿分离效果较差、机械运行维护成本高、漏尿通道易堵塞不易拆卸清洗的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种干湿分离刮粪板，主要包括电机(1)、传动轮总成(2)、除粪车架(5)和粪槽(6)，其特征在于：所述电机(1)设置在粪槽(6)的一端，所述电机(1)通过减速机与传动轮总成(2)相连接，所述传动轮总成(2)位于粪槽(6)的两端，所述传动轮总成(2)之间通过链条(3)相连接，所述粪槽(6)上设有除粪车架(5)，在粪槽(6)的下端设有支撑(4)，所述粪槽(6)的一侧底部设有漏尿板(7)，所述漏尿板(7)上设有多个排尿孔(7-1)，所述粪槽(6)两端的高低设置为右高左低，所述排尿孔(7-1)两端的高低设置为左高右低。

进一步，所述除粪车架(5)包括车架滚轮(5-1)、除粪车架前端(5-2)、除粪车架后端(5-3)和刮粪板总成(10)，所述车架滚轮(5-1)位于除粪车架(5)的下端，所述车架滚轮(5-1)通过链条(3)与传动轮总成(2)连接在一起，所述车架滚轮(5-1)位于粪槽(6)上行走轨道(6-1)，所述车架滚轮(5-1)的上端分别与除粪车架前端(5-2)和除粪车架后端(5-3)相连接，所述除粪车架前端(5-2)和除粪车架后端(5-3)通过车架横梁(5-4)连接在一起，所述刮粪板总成(10)位于两根车架横梁(5-4)之间。

进一步，所述刮粪板总成(10)主要包括转轴(10-2)、挡板(10-1)和刮粪板(10-3)，所述挡板(10-1)和刮粪板(10-3)与转轴(10-2)绕动连接。

进一步，所述除粪车架后端(5-3)的外侧中下部安装有清理刷总成(9)，所述清理刷总成(9)主要包括固定板(9-1)、刷轴(9-3)和刷毛(9-4)，所述固定板(9-1)通过螺栓(9-2)固定安装在除粪车架后端(5-3)上，所述固定板(9-1)呈反“7”字形，所述固定板(9-1)的下端通过快速接头(9-5)与刷轴(9-3)连接，所述刷轴(9-3)的外侧包裹有刷毛(9-4)，所述刷毛(9-4)与漏尿板(7)上的排尿孔(7-1)相配合。

进一步，所述刷轴(9-3)的内部设有电动机。

另外，本发明还包括一种干湿分离刮粪板使用方法，其特征在于：

步骤一：在电机(1)的带动下将动力通过传动轮总成(2)和链条(3)传递给除粪车架(5)，除粪车架(5)先从粪槽(6)的左侧向右侧运动，刮粪板总成(10)在粪便(8)的推动下，挡板(10-1)和刮粪板(10-3)通过转轴(10-2)进行绕动，挡板(10-1)和刮粪板(10-3)与粪槽(6)呈锐角，刮粪板总成(10)处于非工作状态；

步骤二：除粪车架(5)带动清理刷总成(9)进行运动，清理刷总成(9)上的刷毛(9-4)通过转动对排尿孔(7-1)进行清理，尿液从粪便(8)内分离出来，经排尿孔(7-1)流到排尿槽(6-2)中，尿液则顺着行走轨道(6-1)从粪槽(6)的左侧流出；