[发明专利]一种红冲模类硬质合金模具基体形成及制作方法

权利要求书

1.一种红冲模硬质合金模具基体形成方法，其特征在于：通过改变红冲模硬质合金模具基体的成分，在硬质合金模具基体材料中添加碳化铌和碳化铬；通过碳化铌提高合金的热传导率，减小合金内外温差，从而减小热应力；通过碳化铬提高合金在高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力，从而提高硬质合金模具基体的热传导率以及高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力。

2.如权利要求1所述的红冲模硬质合金模具基体形成方法，其特征在于：所述的硬质合金模具基体的成分及配方按照重量份量配比如下：

碳化钨（Wc）               69-76份

碳化铌（Nb C）             0.8-1.2份

碳化铬（Cr₃C₂ ）           1.0-1.5份

粘结剂                     20-28份。

3.如权利要求2所述的红冲模硬质合金模具基体形成方法，其特征在于：所述的粘结剂为钴(Co)、钼(Mo)或镍(Ni)二种以上成分任意组合构成，且为微米级粉末。

4.如权利要求2所述的红冲模硬质合金模具基体形成方法，其特征在于：所述的Wc为非均匀结构的碳化钨混合粉体。

5.如权利要求4所述的红冲模硬质合金模具基体形成方法，其特征在于：所述的碳化钨混合粉体由粒径在3.01~4.00μm、5.01~7.00μm和10.01~14.00μm三种不同颗粒大小的碳化钨粉体组合形成非均匀结构的碳化钨混合粉体。

6.如权利要求5所述的红冲模硬质合金模具基体形成方法，其特征在于：所述的三种不同颗粒大小的碳化钨粉体的配比为3.01~4.00μm颗粒大小的碳化钨粉体占碳化钨总量的20-30%；5.01~7.00μm颗粒大小的碳化钨粉体占碳化钨总量的30-40%；10.01~14.00μm颗粒大小的碳化钨粉体占碳化钨总量的40-50%。

7.一种红冲模硬质合金模具基体制作方法，其特征在于：采用低压烧结工艺，并将脱成型剂、预烧、真空烧结、低压热等静压几个工艺合并为一道工序，在同一个设备内完成；加热体用石墨制造，并采用加热区分别控制，在炉子可用空间获得均匀性效果，从而能较好地控制碳氧平衡，很好地控制合金的碳含量，为合金综合性能的稳定和提高奠定的基础。

8.如权利要求1所述的红冲模硬质合金模具基体制作方法，其特征在于：所述的硬质合金模具基体的制作工艺如下：

1）按照硬质合金模具基体的成分及配方选取配料，然后采用低压热等静压预压成型，硬质合金模具基体的成分及配方按照重量份量配比如下：

碳化钨（Wc）               69-76份

碳化铌（Nb C）             0.8-1.2份

碳化铬（Cr₃C₂ ）           1.0-1.5份

粘结剂                     20-28份；

2）脱除成形剂及预烧；

3）真空固相烧结；

4）低压液相烧结；

5）冷却成型。