[发明专利]一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置

说明书

本发明涉及一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，包括一抵靠在铸件腔体开口下端法兰面的随形拉板和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板，所述压板与上法兰面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与腔体连通的进口管和出口管，所述出口管连接有压力表，所述随形拉板和压板之间通过一强拉螺杆拉紧连接，所述强拉螺杆一端与随形拉板固定连接，所述随形拉板的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，所述腔体内还设有防止强拉螺杆偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构。本发明的装置可以实现腔体开口上下法兰面不平行的毛坯铸件腔体的压力检测，简化检测过程。

技术领域

本发明涉及铸件腔体的密封性检测技术，特别涉及一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置。

背景技术

铸造行业内一些带有腔体的铸件，腔体一般作为油腔、循环水腔、压缩腔等，因此在质量检测时要对其进行压力检验，以确保腔体密封性良好，没有渗漏的风险。目前对于这类铸件型腔的压力检验是在铸件完成精加工以后，在型腔开口法兰面加工螺栓孔，用螺栓将平板和腔体的开口部连接，再进行水压检测。但对于毛坯铸件其腔体开口部位表面粗糙不平，用此方法进行压力检测时，在腔体开口处会出现漏水、漏气导致无法进行压力检测。铸件在全部精加工完进行压力检验，对于铸件制造方的风险成本大，尤其是铸铁件，发生渗漏，铸件将被报废，造成精加工成本的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中带有上下不平法兰面的腔体类毛坯铸件压力检测不便的问题，提供一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，以便于实现对铸件腔体的压力检测，简化检测过程。

本发明的目的是这样实现的，一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，包括一抵靠在铸件腔体开口下端法兰面的随形拉板和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板，所述压板与上法兰面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与腔体连通的进口管和出口管，所述出口管连接有压力表，所述随形拉板和压板之间通过一强拉螺杆拉紧连接，所述强拉螺杆一端与随形拉板固定连接，所述随形拉板的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，所述腔体内还设有防止强拉螺杆偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构。

为进一步改进本发明的装置，所述支撑结构为设置在腔体内与强拉螺杆垂直的支撑板，所述支撑板与腔体内壁对应的外周为上小下大的锥面，所述密封结构为支撑板周向的锥面与腔体内壁之间灌注的密封胶，所述支撑板与强拉螺杆之间密封连接。本结构的支撑板一方面可以防止强拉螺杆拉紧不平行的压板和随形拉板时发生偏转，另一面，同时在支撑板周向设置锥面并灌注密封胶可以在支撑板与压板之间形成用于压力检测的密封腔体，从而便于铸件局部腔体的压力检测。

作为本发明的上述装置的进一步改进，所述随形拉板、支撑板和强拉螺杆固定连接成一体，所述随形拉板与强拉螺杆的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆从上法兰端伸出。本发明的装置根据需要检测的腔体的下法兰面相对上法兰面的角度，预先将随形拉板、强拉螺杆和支撑板固定连接成一体，进行压力检测时，直接从下向上安装，可以节省装置的拆装时间，提高检测效率。

作为本发明装置的另一种改进，所述支撑结构为设置在腔体内与强拉螺杆垂直的花瓣形支撑板，所述密封结构为随形拉板与腔体下端开口边缘之间灌注的密封胶，所述随形拉板与腔体下端开口边缘对应的位置设有注胶凹槽。本发明的装置可以进行铸件整个腔体的压力检测，支撑板可以防止强拉螺杆受力时偏转，从而使整个装置在受力过程中提高稳定性，防止密封部位串动泄漏。

作为本发明上述装置的进一步改进，所述随形拉板和强拉螺杆固定连接成一体，所述随形拉板与强拉螺杆的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆从上法兰端伸出。