[发明专利]一种金属管的成型方法及装置

权利要求书

1.一种金属管成型装置，如图1、2、3、4，包括大齿轮（22）、小齿轮（24）、上轴（从动轴）（8）、下轴（主动轴）（16）、锥形套支板（21）、第一道次下轴轧辊（32）、第一道次上轴轧辊（33）、第二道次下轴轧辊（34）、第二道次上轴轧辊（35）、第三道次下轴轧辊（36）、第三道次上轴轧辊（37）、锥形套装置第一道次锥形套模具（38）、锥形套装置第二道次锥形套模具（39）、锥形套装置第三道次锥形套模具（40），其特征在于A、B、C三个步骤：

A.所述装置通过减速器（3）、联轴器（5）以及过渡装置（7）将电机驱动力传输至辊弯成型机构；

B.所述齿轮（22）通过过渡装置（7）带动主轴旋转，所述上轴（8）与下轴（16）通过所述齿轮（22、24等）啮合实现同步旋转，使得所述轧辊（32、33），（34、35），（36、37）成对实现金属管的U型弯曲阶段；

C.所述固定在锥形套支板（21）上的锥形套模具（39、39、40）将辊弯机构机构的U型截面型材继续弯曲、闭合，形成封闭的金属管。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，伺服电机（1）提供驱动力,传动装置由减速器（3）、联轴器（5）以及过渡装置（7）三部分构成，装置整体采用下轴驱动、上轴从动的传动方式，道次间由齿轮传输动力。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，辊弯机构由上轴（8）、下轴（16）、不同道次轧辊（32、33、34、35、36、37）以及相关附属零件以及标准件构成，主要完成金属管的U型弯曲过程，该过程分三道次完成，弯曲角逐渐增大，道次间距紧密。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，辊弯机构后紧跟锥形套机构，锥形套机构由锥形套支板（21），不同道次的锥形套模具（38、39、40）、压块以及相关标准件构成，主要完成金属管成型过程，成型后产品可直接在线焊接。

5.根据权利要求2所述的装置，过渡传动机构通过过渡齿轮轴与轴承配合，附属零件有过渡传动套筒以及过渡传动透盖（7）。

6.根据权利要求3所述的装置，以第一道次下轴为例，轴系结构中，下轴（16）两端与轴承配合固定在支板（26）上，装辊部分以平键固定相应轧辊，轴承外侧有轴承座（11）、轴承端盖（14）并用内六角螺栓加以紧固。

7.根据权利要求4所述的装置，以第一道次锥形套模具为例，如图6，锥形套模具模孔形状为圆形，模具左右两侧的双圆头槽孔用于安装螺栓，同时用于调节锥形套模孔高度，机架上方的螺栓与压块也起到固定锥形套模具位置的作用。