[发明专利]一种光学膜片的测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种光学膜片的测试装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，液晶显示器的应用越来越广泛。由于液晶显示面板属于被动发光装置，因此需要使用背光源为液晶显示面板提供光源。为了取得较好的显示效果，背光源需要使用多种光学膜片，例如导光板、反射片、扩散片及棱镜片等。

通常，为了改善显示效果，需要对不同厂家生产的光学膜片的机械特性(例如光学膜片的平整度和翘曲度等)进行测试，以评估出机械特性比较优的光学膜片。以棱镜片为例，传统的测试需要将待测试的棱镜片组装到液晶显示模组(包括液晶显示面板和背光源)中，然后在液晶显示模组工作一段时间后，再将棱镜片取出观察棱镜片的机械特性是否受到影响。

然而，上述光学膜片的测试流程中，由于需要将待测试的光学膜片组装到液晶显示模组中进行测试，因此测试流程比较复杂，且测试效率较低。

发明内容

本发明的实施例提供一种光学膜片的测试装置，能够简化光学膜片的测试流程，并提高光学膜片的测试效率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种光学膜片的测试装置，所述测试装置包括：

具有空腔的载体，以及设置于所述空腔内的测试隔板和测试条件提供模块，所述测试隔板和所述空腔的侧面形成封闭空间，所述测试条件提供模块设置于所述封闭空间内；其中，

所述测试隔板用于放置待测试光学膜片；

所述测试条件提供模块用于为所述待测试光学膜片提供模拟液晶显示模组中的真实环境的测试条件。

可选的，所述测试隔板的数量有多个，所述测试条件提供模块的数量有多个，每个测试隔板与所述空腔的侧面均形成封闭空间，每个封闭空间内均设置有所述测试条件提供模块。

可选的，所述载体的一个侧面由多个挡板组成，所述多个挡板与多个测试隔板之间一一对应铰接，所述测试隔板固定在所述空腔的相对的两个侧面上。

可选的，所述载体的一个侧面由多个挡板组成，所述多个挡板与多个测试隔板之间一一对应固定连接，所述测试隔板与所述空腔的相对的两个侧面分别采用滑轨的方式连接。

可选的，所述挡板上设置有把手。

可选的，所述测试条件提供模块包括加热模块；其中，

所述加热模块用于为所述待测试光学膜片提供模拟液晶显示模组中的真实的温度环境。

可选的，所述加热模块固定在所述空腔的第一侧面，所述第一侧面为所述空腔的与所述挡板相对、且与所述测试隔板垂直的侧面。

可选的，所述测试条件提供模块还包括加湿模块；其中，

所述加湿模块用于为所述待测试光学膜片提供模拟液晶显示模组中的真实的湿度环境。

可选的，所述加热模块包括至少两个热源组件和用于一一对应控制所述至少两个热源组件的至少两个第一开关。

可选的，所述热源组件包括串联的多个发光二级管，所述第一开关用于控制所述多个发光二级管。

可选的，所述加湿模块包括至少两个湿源组件和用于一一对应控制所述至少两个湿源组件的至少两个第二开关。

可选的，所述湿源组件为加湿器，其中，所述第二开关用于控制所述加湿器。

可选的，所述空腔的形状为长方体。

本发明实施例提供一种光学膜片的测试装置，该测试装置包括具有空腔的载体，以及设置于空腔内的测试隔板和测试条件提供模块，测试隔板和空腔的侧面形成封闭空间，测试条件提供模块设置于封闭空间内；其中，测试隔板用于放置待测试光学膜片；测试条件提供模块用于为待测试光学膜片提供模拟液晶显示模组中的真实环境的测试条件。

基于上述技术方案，由于本发明实施例提供的光学膜片的测试装置中，测试隔板和空腔的侧面形成封闭空间，且测试条件提供模块可以为待测试光学膜片提供模拟液晶显示模组中的真实环境的测试条件，因此，当将待测试光学膜片放置到测试隔板上进行测试时，该测试装置可以模拟光学膜片在液晶显示模组中所处的真实环境，从而，在对光学膜片进行测试时，可以直接将光学膜片放入本发明实施例提供的测试装置中进行测试，而不用再将光学膜片组装到液晶显示模组中进行测试，因此可以简化光学膜片的测试流程，提高光学膜片的测试效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的光学膜片的测试装置的整体结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的光学膜片的测试装置的整体结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的光学膜片的测试装置的剖视图；