[发明专利]夹具定位面密闭性检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及夹具检测领域，特别涉及夹具定位面密闭性检测方法。

背景技术

发动机箱体类零部件机加工过程中，夹具的定位面经常会落有铁屑、灰尘等，导致定位面与零件之间会存有一定的间隙，影响零件的定位精度。为了防止零件定位时出现异常，通常采用在定位面上增加气检孔或水检孔检测方法，这种检测方法可以统称为夹具定位面的密闭性检测。通常是使用流量计检测定位面检测孔介质的流量大小，当检测孔的泄漏量大于设定值，就说明夹具定位面与零件之间的间隙大于安全值，通过流量大小判断密闭性是否符合工艺要求，该检测方法无法将定位面密闭性直接转换成可以分辨的数值，无法直观的判断是否满足定位要求。为了克服这一问题，可以将塞尺(厚薄规)垫在零件定位面与夹具定位面之间，将夹具夹紧时的密闭性转换成塞尺的厚度值。当塞入塞尺后(此时定位面和零件之间的间隙为安全值)，检测系统报警，说明夹具定位面密闭性不合格，否则合格。

目前在进行定位面密闭性检测时是将零件直接放在夹具上，再利用塞尺进行检测校验。但是这种检测过程中，需要手动安装零件、手动控制夹具夹紧。特别对于立式安装的零件(定位面为立式布置)，为防止塞尺脱落，塞入塞尺时需要人工用手将零件和塞尺一起用力贴合在夹具定位面上，且在夹紧过程中手不能离开零件，存在一定的安全隐患。对于封闭性较高的加工中心，夹具定位面的密闭性检测更加耗时，有些夹具受零件形状限制，人工很难操作，甚至无法去检测夹具定位面的密闭性。

发明内容

本发明的目的提供一种快速、安全的夹具定位面密闭性检测方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种夹具定位面密闭性检测方法，包括以下步骤：

a、在夹具定位面的检测孔上覆盖检测块，在检测块和夹具定位面之间设置塞尺，塞尺与检测孔处于避让位置；

b、将检测块固定在夹具定位面上；

c、打开气路或水路检测系统，若检测系统报警则说明夹具定位面密闭性合格，否则为不合格。

由于采用以上技术方案：在夹具的定位面上放置检测块，检测块贴靠在定位面上，用检测块来代替零件，检测块的体积小安装起来非常简单，省去了安装和拆卸零件这一繁杂的工序，快速有效的得出夹具定位面的密闭性能。

附图说明

图1、2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种夹具定位面密闭性检测方法，包括以下步骤：

a、在夹具定位面10的检测孔11上覆盖检测块20，在检测块10和夹具定位面10之间设置塞尺30，塞尺30与检测孔11处于避让位置；

b、将检测块20固定在夹具定位面10上；

c、打开气路或水路检测系统，若检测系统报警则说明夹具定位面密闭性不合格，否则为合格。

塞尺30的厚度就是夹具定位面密闭性的安全值，当检测块20和夹具定位面10之间的实际间隙值大于安全值时，检测系统会发出警报，这就说明该夹具定位面的密闭性不合格，需要整修。当检测块20和夹具定位面10之间的间隙等于安全值时，检测系统不会发出警报，说明夹具定位面的密闭性合格。

检测时，在夹具定位面10上放置检测块20，检测块20与夹具定位面10之间设置有塞尺30，塞尺30不可以遮挡检测孔11，此时塞尺30的厚度就是夹具定位面10和检测块20之间的理论间隙。检测块20可以采用夹具夹紧、螺钉紧固等方式固定在夹具定位面上。检测块20与夹具定位面10之间的接触状态可以模拟实体零件与夹具定位面10之间的装配状态，用检测块20来代替零件进行检测，检测块20的体积小无论是安装拆卸，还是塞入塞尺都非常简单，容易控制，大幅度缩减了劳动量。而且检测块20可以根据夹具定位面的环境、形状以及尺寸灵活设计，适应于不同场合的密闭性检测。该方法不受零件自身形状、安装姿态的影响，可快速、安全有效的检测出夹具定位面的密闭性能。

先将塞尺30固定在检测块20上，然后再将检测块20和塞尺30一起放置在定位面10上。将塞尺和检测块20固定为一体，检测时只要考虑将检测块20如何固定在夹具定位面10即可，省去塞塞尺30这一工序，进一步降低检测难度，提高工作效率。

所述的检测块20为磁体，塞尺30采用导磁性材料制成。夹具采用磁性材料制成，依靠磁力的作用，塞尺30吸附在检测块20上，在夹紧检测块20时无需用人手扶持检测块，降低检测块20的固定难度，消除安全隐患。尤其适应于立式布置的夹具定位面

检测完毕后，取下检测块20和塞尺30，使用消磁设备对夹具定位面10进行消磁处理。防止定位面带磁性会吸附铁屑等异物而影响加工。