[发明专利]一种厚板窄间隙激光焊接方法

权利要求书

1.一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，设置可移动的送粉管，所述送粉管用于输送焊接用的焊料，通过所述送粉管将所述焊料预铺在激光焊接移动方向的前方，在焊接过程中，所述送粉管与激光器焦点位置保持固定的距离，实现窄间隙焊缝连续快速焊接成型的目的。

2.如权利要求1所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将激光器焦点调整至窄间隙焊接起始位置，将送粉管放置于激光焊接方向的前方；

b)将气帘保护罩放置于焊接起始位置上方，并开启保护气；

c)开启送粉装置以一定送粉速率进行铺粉，同时开启激光器开始焊接，并使激光焊接点、送粉管及气帘保护罩在焊接移动方向的移动速度相同，从而使激光焊接位置、送粉管位置及气帘保护罩位置在水平面内相对位置保持不变；

d)完成单道焊接后，激光焊接点、送粉管及气帘保护罩回到起始位置，并使激光器沿垂直于焊接移动方向向上移动，开始下一道焊接，依次进行逐层焊接。

3.如权利要求2所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，所述激光器沿垂直于焊接移动方向向上移动的距离等于上一道焊缝成型的高度。

4.如权利要求1所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，送粉管与激光焊接位置保持的固定距离范围为1mm～1000mm。

5.如权利要求1所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，送粉管为金属或陶瓷材料制成。

6.如权利要求1所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，焊接所用的焊料为金属粉末。

7.如权利要求1所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，焊缝上方放置有气帘保护罩对焊接过程加以保护，气帘保护罩随激光焊接位置而移动。

8.如权利要求1所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，所述气帘保护罩的缝隙宽度比焊缝宽度略宽，以避免保护气体直接冲击预铺焊料。

9.如权利要求1所述的一种厚板窄间隙激光焊接方法，其特征在于，当激光光斑直径小于焊缝宽度时，激光光斑可以以“Z”型、螺旋形或多道焊接的方式进行移动。