[发明专利]流体食品低温恒温控制远程输送装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体食品灌装定量输送设备，特别涉及一种流体食品低温恒温控制远程输送装置及其远程输送方法。

背景技术

目前，国内在现有技术中的流体输送设备多为现场加热和现场灌装，由于受到流体食材粘度、滞留度和吸附度以及由于温度变化的限制，流体食材不能够进行远程输送。例如：巧克力的表面粘度，当微粒平均微小直径为30微米的时候其高粘度使得输送管道阻力增加，其流动性下降造成填充成型性能变大。存在：1、由于流体灌装需要将已经在加热罐中流体的食材直接加入到接收器内，所以单个的接收器的灌装的平均时间比较长，中间需要更换灌装器，影响灌装的速度及灌装效率；2、灌装设备成本高，因现场加热现场灌装，必须采用多头自动更换灌装头设备和自动更换接收器设备，这两种设备市场价格极其高，影响了生产成本；3、由于现有的灌装设备采用固定点灌装，不方便，不灵活并且操作该设备的空间受到严格限制，因此影响灌装的方便性和灵活性等问题。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决流体输送设备现场加热灌装效率，降低流体食材的成本，提供一种流体食品低温恒温控制远程输送装置及其远程输送方法。

本发明流体食品低温恒温控制远程输送装置及其远程输送方法内容简述：

本发明流体食品低温恒温控制远程输送装置及其远程输送方法，其特征在于：是由：熔炉、电热丝、硅胶管、蠕动泵、步进电机、蠕动泵泵头、接收锅和外保温层组成，步进电机与蠕动泵传动连接，蠕动泵泵头通过螺栓固定连接蠕动泵上，硅胶管的一端设置在熔炉的底部，硅胶管的另一端穿过蠕动泵泵头设置在接收锅内，在熔炉和硅胶管外部设有电热丝，外保温层设置在熔炉和硅胶管的外部电热丝的外表面形成整体保温。

流体食品低温恒温控制远程输送方法：其特征在于：

（1）、流体食材在熔炉内被加热到设计温度后开始进行恒温保温，在恒温温度下，蠕动泵在步进电机的带动下，通过蠕动泵泵头剪切硅胶管形成真空挤压完成自吸，流体食材通过在熔炉内达到设计的温度后被吸入到硅胶管内，在硅胶管外部电热丝的作用下形成同一温度流动；

（2）、在恒温的作用下的流体食材，在蠕动泵泵头的作用下，进行远程流动直至到达接收锅内；

（3）、蠕动泵在步进电机的作用下，蠕动泵在预先设计的蠕动量的控制下，将流体食材按照额定量注入到接收锅内完成灌装。

本发明流体食品低温恒温控制远程输送装置及其远程输送方法，解决了流体输送设备现场加热灌装效率低、灌装设备成本高及灌装的方便和灵活性差等问题，大大降低了流体食材的成本。

附图说明

图1是流体食品低温恒温控制远程输送装置结构示意图；

图中：1是熔炉、2是电热丝、3是硅胶管、4是蠕动泵、5是步进电机、6是蠕动泵泵头、7是接收锅、8是外保温层。

具体实施方式

本发明流体食品低温恒温控制远程输送装置及其远程输送方法是这样实现的，下面结合附图作具体的说明。

见图1，本发明流体食品低温恒温控制远程输送装置，是由：熔炉1、电热丝2、硅胶管3、蠕动泵4、步进电机5、蠕动泵泵头6、接收锅7和外保温层8组成，步进电机5与蠕动泵4传动连接，蠕动泵泵头6通过螺栓固定连接蠕动泵4上，硅胶管3的一端设置在熔炉1的底部，硅胶管3的另一端穿过蠕动泵泵头6设置在接收锅7内，在熔炉1和硅胶管3外部设有电热丝2，外保温层8设置在熔炉1和硅胶管3的外部电热丝2的外表面形成整体保温。

流体食品低温恒温控制远程输送方法：

1、流体食材在熔炉1内被加热到设计温度后开始进行恒温保温，

在恒温温度下，蠕动泵4在步进电机5的带动下，通过蠕动泵泵头6剪切硅胶管3形成真空挤压完成自吸，流体食材通过在熔炉1内达到设计的温度后被吸入到硅胶管3内，在硅胶管3外部电热丝2的作用下形成同一温度流动；

2、在恒温的作用下的流体食材，在蠕动泵泵头6的作用下，进行远程流动直至到达接收锅7内；

3、蠕动泵4在步进电机5的作用下，蠕动泵4在预先设计的蠕动量的控制下，将流体食材按照额定量注入到接收锅7内完成灌装。

本发明采用熔炉与远程输送硅胶管同时加热保温，可以使流体食材在熔炉和硅胶管内达到同一温度，并且能够在流体食材灌入到接收锅内的温度始终稳定，可以使灌装接收器放置，在任意位置都可以灌装，解决了流体输送设备现场加热灌装效率低、灌装设备成本高及灌装的方便和灵活性差等问题。采用统一的恒温低温的控制系统，并且使用市场上价格比较便宜的食品级的硅胶管进行输送，简单的控制系统使灌装成本降低了50%。大大降低了流体食材的成本。因此，本发明增加了灌装的灵活性和方便性，降低了生产成本，增加了生产效率。