[发明专利]采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法

权利要求书

1.采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、组坯：按照钢板/钛板/镍箔/钢板的顺序进行对称组坯，然后将坯料四周焊合，坯料内部进行抽真空处理，得到组合坯料；其中，在钢板与钛板的相邻面涂覆隔离剂，所述镍箔的厚度为0.5mm；

b、加热：将组合坯料进行加热，加热温度为940～1000℃，加热时间为120～360min；

c、轧制：将加热后的组合坯料进行轧制，其中，终轧温度为600～700℃，轧制总变形量为>90％，首道次变形量30％以上，其余道次变形量20％以上，轧制速度为0.1～2m/s；

d、精整：分离钛钢界面，得到钛钢复合板。

2.根据权利要求1所述的采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法，其特征在于：在a步骤之前还需进行表面处理步骤，所述表面处理的方法为：对钢板及钛板的表面进行磨抛处理，以去除表面污物和氧化层。

3.根据权利要求1或2所述的采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法，其特征在于：a步骤所述的真空处理的真空度为1×10^-2Pa及以下。

4.根据权利要求1～3任一项所述的采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法，其特征在于：b步骤所述的加热温度为940℃，加热时间360min；c步骤轧制时，首道次变形35％，经过7道次轧制，累计变形量为91％，轧制速度1m/s，终轧温度为600℃。

5.根据权利要求1～3任一项所述的采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法，其特征在于：a步骤的组坯方法为：

①准备两块规格相同的钢板、一块钛板、一块镍箔、四块侧板，其中，所述侧板材质与钢板相同；

②侧板处理：在四块侧板中的至少一块上开孔，并在开孔处焊接一根无缝碳钢管；

③焊接：在钢板与钛板的相邻面涂覆隔离剂，按照钢板/钛板/镍箔/钢板的顺序进行对称组坯，将侧板设置在钛板四周，且位于两块钢板之间，将钢板与侧板之间的缝隙以及侧板与侧板之间的间隙进行焊接，使其成为一个组合体；

④抽真空：焊接完成后，通过无缝碳钢管与真空泵连接，对组合体内部抽真空后，将无缝碳钢管密封，得到组合坯料。

6.根据权利要求5所述的采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法，其特征在于：所述的无缝碳钢管壁厚＞2mm。

7.根据权利要求5所述的采用大压下量轧制镍中间层钛钢复合板的方法，其特征在于：在四块侧板中的任意一块上开孔。