[发明专利]一种新结构的大型挖掘机回转齿圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿圈，特别是涉及一种适用于地矿道路工程用大型挖掘机的回转齿圈。

背景技术

请参阅图3，传统的回转齿圈分为对称的两半。其中每一半齿圈的中心位置开设有上下贯通的定心孔1，该定心孔呈梯形；安装定位孔2位于齿圈的主体上，环绕相应的定心孔1.每一半齿圈各具有两个结合面3，便于两半齿圈结合。每个结合面3的的一侧都设有拉筋板4，作为回转齿圈的中弦，防止齿圈变形。

在实际应用中，传统的大型挖掘机回转齿圈的两半分别铸造，分别热处理。在使用之前，两半齿圈加工结合面3，通过预把合螺栓5把合，在作业现场焊接成一体。这种结构及方法的缺点有很多：

1、制作工艺复杂。由于传统的回转齿圈分为两半，因此必须一半一半制作，相应的生产工艺需要进行两遍。同时为了加工出合格的齿，必须首先把两个半齿圈通过结合面3组成为一体。粗刻齿完成后，还要把已把合的齿圈重新分开，然后再进行一半一半铣结合面，再次把合，再次进行立车加工，释放应力，消除变形量，然后在上滚齿机滚到要求尺寸，工艺过程复杂；

2、生产周期长，效率低下。复杂的工艺过程延长了生产周期，降低了生产效率，很难确保加工齿圈的质量和进度；

3、生产成本高。工艺复杂，生产周期长，材料损耗严重，造成极大的人力和物力的浪费，相应地提高了企业的生产成本。

有鉴于上述现有的大型回转齿圈存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的大型挖掘机回转齿圈，能够改进一般现有的大型回转齿圈，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的大型回转齿圈存在的缺陷，而提供一种新型结构的大型挖掘机回转齿圈，所要解决的技术问题是使其结构更简洁，质量更可靠，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新结构的大型挖掘机回转齿圈，其中心位置开设有上下贯通的定心孔，该定心孔呈梯型；安装固定孔安设在该回转齿圈的主体上，并环绕定心孔，其中该回转齿圈是整体成型的。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种新结构的大型挖掘机回转齿圈可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、结构简单。本发明提出的回转齿圈采用整体成型的结构，相比于传统的回转齿圈，不需要拉紧板，并不用加工结合面，结构更简洁；

2、制作工艺简单。通过该回转齿圈结构的改进，采用整体制作法，即整体浇筑、整体热处理、整体加工及整体安装，即可达到成品要求；

3、生产效率高，质量更可靠。简单的制作工艺缩短了生产周期，提高了生产效率。同时该回转齿圈是整体成型的结构，可避免出现焊接变形的问题；

4、生产成本低。工艺简单，生产周期短，采用整体制作法，可极大地缩减人力、物力的投资，降低企业的生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种新结构的大型挖掘机回转齿圈的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的剖视图。

图3是传统的大型回转齿圈的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：定心孔

2：安装固定孔

3：结合面

4：拉筋板

5：把合螺栓

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种新结构的大型挖掘机回转齿圈其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明一种新结构的大型挖掘机回转齿圈的主视图。图2为图1中该新结构的大型挖掘机回转齿圈的A-A剖面的剖视图。

请参阅图1及图2，本发明一种新结构的大型挖掘机回转齿圈，其中心位置开设有上下贯通的定心孔1，该定心孔1呈梯型；安装固定孔2安设在该回转齿圈的主体上，并环绕定心孔1.