[发明专利]超细纤维合成革仿真皮加工方法

说明书

技术领域

    本发明属于超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种超细纤维合成革仿真皮加工方法。

背景技术

真皮是由胶原纤维紧密编织形成的天然材料，具有手感好，透水汽性好等优点。超细纤维合成革是目前开发的第三代人工革，它是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成的复合材料，具有良好的物理化学性能。但由于其中聚酰胺纤维活性基团很少，仅在其分子链的末端才具有羧基和氨基，而且聚氨酯上的活性基团也很少，导致合成革手感、透水透气、透湿性等卫生性能与皮革相比逊色不少。

针对超细纤维合成革的结构组成特点，目前的改进技术主要从以下两方面进行：一是对超细纤维合成革中聚酰胺与聚氨酯材料进行改性，增加基布与面层的活性基团，改善其卫生性能；二是采用先进的加工手段和技术，改善其理化性能的不足。目前，研究者已经通过聚酰胺水解改性法、添加聚酰胺亲水基团改性法等对其进行了改性处理，也通过增加聚氨酯膜微孔法、增加聚氨酯亲水集团改性法、水性聚氨酯复合改性法等对其进行了改性研究；除此之外，日本Kuraray公司、Teijin公司及Toray公司等也开发了先进的合成革生产技术。采用这些技术手段对超细纤维合成革进行处理，可以在一定程度上提高超细纤维合成革的卫生性能，但其均达不到真皮的优良性能。

皮革复鞣剂是用于制革生产过程中的一种鞣制材料，其渗入皮内后利用其活性基团与胶原纤维发生交联，使皮张具有优良的力学性能；加脂剂的作用是使皮张丰满、柔软、耐折，富有弹性，使皮张具有很好的使用性能；铝鞣剂与锆鞣剂的填充性好，所鞣的革丰满结实，紧实耐磨，非常适合用作辅助鞣剂使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细纤维合成革仿真皮加工方法，改变工艺步骤的顺序，有效地将大分子鞣剂填充在超细纤维合成革基布内，进而提高了超细纤维合成革基布的透水汽性、吸湿性、悬垂性。

本发明所采用的技术方案是：

超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70℃，将基布在水中停留 30~40min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0~2.5，将基布在浴液中停留160~180min；

第三步：加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min；

第四步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5；

第五步：加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45℃下将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65℃，将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节pH为2.0~2.5；

第九步：加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；

其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。

第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶；

其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUSOL ATO，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。

第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；

其中，软革加脂剂为DESOPON SO，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。

第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；