[发明专利]侧拉型圆环保温钉

说明书

技术领域

    本发明涉及一种侧拉型圆环保温钉，具体涉及一种带端板固定槽的侧拉型圆环保温钉。

背景技术

现有的催化裂化设备装置是以重质油品为原料，通过催化剂作用完成催化裂化反应，生产轻质油品和化工原料的炼油生产设备。催化裂化设备装置中带有隔热耐磨衬里，且隔热耐磨衬里是由锚固件（侧拉型圆环保温钉）和衬里浇注料构成并牢固附着在器壁上的，其中浇注料含有骨料、粉料、固化、细料、以及添加剂。

已有技术中的圆环形保温钉的端板是与侧拉圆环的底部固定连接的，导致孔洞狭窄，这样在与浇注料浇注时，大颗粒骨料无法进入侧拉圆环的环内，只能卡在孔洞处，而只能进入细料和粉料，因此，隔热耐磨衬里在浇注成型后，会出现气孔，使得表面不平整，严重时，还会容易产生裂缝，并且强度较低、浇注料易脱落，使得整体性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇注后固定面一次成型不易出现裂缝，整体性更好，且强度更高和浇注料不易脱落的侧拉型圆环保温钉。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种侧拉型圆环保温钉，具有上端缩口的侧拉圆环和柱形螺杆，所述侧拉圆环的环壁下部设有三个孔洞，外侧部具有翘翅，且侧拉圆环上固定连接有端板，端板具有中心孔，端板的中心孔处具有环型翻边，所述中心孔为螺纹孔，所述柱形螺杆的一端与端板的中心孔螺纹连接；其创新点在于：

a、所述侧拉圆环的环壁下部开有三个端板固定槽，且每个端板固定槽位于相邻的孔洞之间；

b、所述端板具有三个周向均布的辐条，且每个辐条固定在侧拉圆环环壁上相应的端板固定槽顶端处。

在上述技术方案中，所述侧拉圆环外侧部的翘翅为T形翘翅。

在上述技术方案中，所述端板的环型翻边是伸向侧拉圆环的上端方向。

在上述技术方案中，所述端板的辐条焊接在环壁上的端板固定槽顶端处。

在上述技术方案中，所述端板固定槽为直形槽。

在上述技术方案中，所述孔洞为拱形孔洞。

在上述技术方案中，所述辐条的宽度为6.5mm～7 mm。

在上述技术方案中，所述侧拉圆环的孔洞的孔底宽度为24mm～26mm。

在上述技术方案中，所述侧拉圆环的总高度为23mm～25mm，所述端板固定槽的高度为11mm～13mm。

本发明所具有的积极效果是：使用该侧拉型圆环保温钉后，由于所述侧拉圆环的环壁下部开有三个端板固定槽，且每个端板固定槽位于相邻的孔洞之间；所述端板具有三个周向均布的辐条，且每个辐条固定在侧拉圆环环壁上相应的端板固定槽顶端处，这样，大颗粒浇注骨料容易由三个孔洞进入保温钉的侧拉圆环的环内，而不受端板的阻挡，而且浇注料还能通过三个端板固定槽进入侧拉圆环的环内，因而进入侧拉圆环内的浇注料更多，浇注料的密实度提高，这样隔热耐磨衬里在浇注成型后，不仅固定面一次成型不易出现裂缝，使得表面光滑、平整，整体性更好，强度更高，而且浇注料在热胀冷缩后不易从侧拉圆环的环内脱落，还具有保温性好的优点。

附图说明

图1是本发明的一种具体实施的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的仰视图；

图5是图3的B、C、D向的视图；

图6是图3的E-E剖视示意图；

图7是图3的F-F剖视示意图；

图8是本发明中的端板的立体示意图；

图9是本发明中的柱形螺杆的示意图；

图10是本发明的立体示意图。

具体实施方式

    以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明。

如图1~10所示，一种侧拉型圆环保温钉，一种侧拉型圆环保温钉，具有上端缩口的侧拉圆环1和柱形螺杆3，所述侧拉圆环1的环壁下部设有三个孔洞1-2，外侧部具有翘翅1-1，且侧拉圆环1上固定连接有端板2，端板2具有中心孔2-2，端板2的中心孔2-2处具有环型翻边2-3，所述中心孔2-2为螺纹孔，所述柱形螺杆3的一端与端板2的中心孔2-2螺纹连接；

所述侧拉圆环1的环壁下部开有三个端板固定槽1-3，且每个端板固定槽1-3位于相邻的孔洞1-2之间；

所述端板2具有三个周向均布的辐条2-1，且每个辐条2-1固定在侧拉圆环1环壁上相应的端板固定槽1-3顶端处。

如图3、4、10所示，为了提高侧拉圆环1与浇注料之间的结合力，所述侧拉圆环1外侧部的翘翅1-1为T形翘翅。