[发明专利]插接式瓷砖抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品加工机械设计领域，尤其涉及一种插接式瓷砖抛光装置。

背景技术

目前，由于人民生活水平和审美观念的日益提高，对陶瓷制品的质量和表面的粗糙度提出了更高的要求，其中，陶瓷抛光砖更是现代建筑装修工程中应用最为广泛的陶瓷制品之一。

随着我国建筑装饰材料（瓷砖、石材等）不断的更新和发展，瓷砖的日产量越来越大，2008年每条瓷砖生产线的日产量为13000平方米，2013年瓷砖日产量达到了23000平方米，这就要求瓷砖加工设备必须适应大产量和重载荷的要求。

然而，现有的瓷砖抛光磨头装置的结构形式，限制了瓷砖抛光磨头加工效率的提升。无法适应当前生产的需求，迫切要求提高效率。具体地，在现有的瓷砖抛光磨头装置中，以摆动式抛光磨头的应用最为广泛。

如图1所示，摆动式抛光磨头中的电机1’通过皮带轮带动主轴3’旋转，主轴3’再驱动磨头旋转；同时，主轴3’通过刚性联接带动齿轮5’旋转，齿轮4’与齿轮5’、齿轮6’啮合，在磨头内部形成齿轮变速装置，齿轮变速装置将主轴3’的转速降低后驱动凸轮7’旋转，凸轮7’压在摆杆10’的两个滚轮11’上，使摆杆10’上下运动，则磨块座8’和磨块9’作左右摆动，使磨块9’和砖坯呈线接触，从而控制磨块座8的摆动频率。

由上可知，摆动式抛光磨头包括“磨头转动”及“凸轮转动”两套运转系统，这两套系统相互关联，动力由同一个电机驱动。其中，这两套系统集合在磨头内部，由于磨头的内部空间狭小，在尺寸的制约下，磨头公转速度与凸轮转动速度只能做到一齿差，为磨头提速带来了困难；同时，“磨头转动”需要采用皮带轮进行变速后，进行一级传动，而“凸轮转动”需要经过三级传动和变速，使齿轮传动在装配、维护等方面都容易出现装配精度高，轴承损坏等弊端；另外，如果通过提高磨头转速的方法提高磨头加工效率，那么凸轮转速也会提高，因为是波形的凸轮驱动摆杆摆动，滚轮和凸轮之间的间隙会使滚轮和凸轮之间产生碰撞，而且，磨块的高频摆动会产生剧烈的振动，出现打碎瓷砖的情况，噪音大，性能不稳定，严重影响瓷砖抛光磨头装置加工效率的提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种体积小、效率高的插接式瓷砖抛光装置，采用直接驱动式插接结构，使磨头高速公转的同时实现凸轮低速旋转，减少了故障率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种插接式瓷砖抛光装置，包括依次插接的高速磨头集成驱动模块、气缸移动模块及磨头模块，所述高速磨头集成驱动模块驱动磨头模块旋转，所述气缸移动模块驱动磨头模块上下移动；所述高速磨头集成驱动模块包括旋转驱动装置、实心轴、空心轴及实心轴连接轴承，所述实心轴连接轴承设于空心轴与实心轴之间，所述旋转驱动装置与实心轴及空心轴分别相连； 所述气缸移动模块包括依次相连的气缸移动装置、凸轮转动空心轴移动装置及磨头实心轴移动装置；所述磨头实心轴移动装置包括连接轴、连接套、联接套连接轴承，所述连接套套接于连接轴上，所述连接轴与实心轴插接；所述凸轮转动空心轴移动装置包括依次相连的空心套、联接套及下空心轴，所述联接套连接轴承设于连接套与联接套之间，所述空心套与空心轴插接；所述磨头模块包括磨头公转装置及磨块座摆动装置；所述磨头公转装置包括磨头主轴、轴套及轴套连接轴承，所述轴套套接于磨头主轴上，所述磨头主轴与连接轴插接；磨块座摆动装置包括依次相连的凸轮连接轴套、波形凸轮、主动摆杆、磨块座及磨块，所述轴套连接轴承设于波形凸轮与轴套之间，所述凸轮连接轴套与下空心轴插接。

作为上述方案的改进，所述旋转驱动装置包括依次相连的电机驱动装置、行星轮驱动装置及内齿轮驱动装置；所述行星轮驱动装置与实心轴相连，所述电机驱动装置依次驱动行星轮驱动装置、实心轴、连接轴及磨头主轴，以使磨头公转装置旋转；所述内齿轮驱动装置与空心轴相连，所述电机驱动装置依次驱动行星轮驱动装置、内齿轮驱动装置、空心轴、空心套、联接套、下空心轴及凸轮连接轴套旋转，以使磨块座摆动装置旋转。

作为上述方案的改进，所述电机驱动装置包括驱动电机、电机轴及主动齿轮，所述驱动电机与电机轴相连，所述主动齿轮套接于电机轴上并与行星轮驱动装置相连。

作为上述方案的改进，所述行星轮驱动装置包括行星齿轮、行星齿轮轴承、行星齿轮轴及行星齿轮支撑架，所述行星齿轮通过行星齿轮轴承固定于行星齿轮轴上，所述行星齿轮轴通过行星齿轮支撑架与实心轴相连，所述行星齿轮与主动齿轮外啮合。