[发明专利]板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具。

背景技术

以往比较小的五金冲压件有以下几种成型方式：单工序模、复合模和级进模，各种成型方式都各有利弊。1、单工序模：例如冲裁模、弯曲模和复合模等模具，大多需要经过多道工序才能完成整个冲压件，这样因重复定位引起的偏位所造成的积累误差，会直接影响到冲压件的形状、尺寸和一致性。另外，使用单一、多工序成型模具生产，用人多、使用的设备多，生产效率和成品合格率都非常低，造成资源的浪费，并且手工操作也易出现工伤事故，此类模具适应新品阶段试制、量产小、质量要求相对较低的零件生产。2、多工位级进模具：采用级进模具生产虽然能够解决采用单工序模中的一些问题，但是冲压件的外形需要冲出来，再加上与料条连接的载体用料，材料利用率会明显下降。大部分的级进模具属于单一零件生产，一旦产品改型或停产，就等于整套的模具报废掉。当模具出现问题或产品质量达不到要求时，需要准确判断出现问题的原因所在，维修过程中还要考虑到各成形工位的关联性，以及是否需要更换零件或调整模块间隙、高度等。且多工位级进模具的维修对钳工技术要求高，对于模具结构复杂、零部件多、配合间隙精度高的级进模具，一般技术水平的钳工是维修不了的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具，能够一次完成冲压弯曲成形，并能通过冲头等零部件的简单更换实现同类产品快速制模生产，节省原料、成本、人员和设备投入。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具，包括模具上平台、模具下平台、导向柱和导向套，还包括断料机构、挤压成型机构和卸料机构；所述断料机构能将从右侧进料的料带切断；挤压成型机构包括固定的成形凹模、能平动的的主成型冲头、左侧挤成型冲头和右侧挤成型冲头，主成型冲头上的左右两侧面设有与左侧挤成型冲头、右侧挤成型冲头匹配的模具形状，组合后的冲压成型腔与要求的板条状多弯零件形状一致。

所述的断料机构包括卧式断料滑块主体、卧式断料滑块、断料刀组件、断料斜楔、切刀、断料滑块滚轮，卧式断料滑块主体和断料刀组件固定在模具下平台上，卧式断料滑块与卧式断料滑块主体滑动配合，切刀固定在卧式断料滑块的左侧面，断料滑块滚轮的轴与卧式断料滑块固定在一起，断料斜楔与模具上平台固定在一起；

所述挤压成型机构包括卧式滑块主体、卧式主滑块、主成型冲头、主滑块滚轮、卧式侧挤滑块主体、卧式侧挤滑块、卧式侧挤滑块滚轮、左侧挤成型冲头、右侧挤成型冲头、成形凹模、承料托杆、导杆、挤压拉簧、连接座、左侧挤斜楔、右侧挤斜楔、卧式主滑块斜楔；

卸料机构包括卸件滚轮、立式滑块、卸件轨迹版、卸件块、弹簧；卧式滑块主体固定在模具下平台上，卧式主滑块与卧式滑块主体滑动配合，主滑块滚轮的轴与卧式主滑块固定在一起，弹簧固定在卧式主滑块上，立式滑块的底面与弹簧固定连接，主成型冲头与立式滑块固定在一起，立式滑块在弹簧的作用下能沿卧式主滑块的侧壁升降，卸件块包绕在主成型冲头的前上端并与卧式主滑块固定在一起，卸件轨迹版固定在卧式滑块主体的上面；卧式侧挤滑块主体固定在模具下平台上，卧式侧挤滑块与卧式侧挤滑块主体滑动配合，卧式侧挤滑块滚轮的轴与卧式侧挤滑块固定在一起，左侧挤成型冲头和右侧挤成型冲头分别固定在两左右两侧的卧式侧挤滑块的前面，左侧挤斜楔、右侧挤斜楔、卧式主滑块斜楔与模具上平台固定在一起；成形凹模固定在凹模固定座上，承料托杆滑动穿过凹模固定座和成形凹模，送进的料带搭在承料托杆的上面，对料带起支撑作用，并能与主成型冲头一起夹紧料带，随主成型冲头的前移在导杆和左右两侧挤压拉簧的作用下后退，承料托杆与导杆通过固定的连接座相连，导杆滑动穿过两平行的耳座后与两挤压拉簧的一端固定，挤压拉簧的另一端固定在模具下平台上；