[发明专利]奥氏体不锈钢管线焊接工艺

权利要求书

1.一种奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步:在待焊接的管线端部预制焊接坡口；

第二步：组对焊接坡口后直接在坡口根部进行定位焊；

第三步：对待焊接的管线内部进行充氩保护；

第四步：进行封底焊接,封底焊接时将定位焊直接熔入焊缝；

第五步：进行热焊道焊接，完成后停止对位于管线内部的焊道背面的充氩保护；

第六步：完成填充盖面焊接；

第七步：对焊接件进行检验。

2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，所述预制的焊接坡口为单边V字形或单边复合型坡口；该坡口的底端角度为55至65度，钝边尺寸为1至2mm，坡口组对间隙为2至4mm。

3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，所述坡口的定位焊、封底焊、热焊道焊采用钨极氩弧焊焊接。

4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，所述封底焊接过程中管线内部氩气纯度逐步提高，在进行热焊道焊接时达到要求纯度。

5.根据权利要求3所述的奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，所述定位焊和封底焊采用钨极氩弧焊焊接的工艺条件是，使用药芯焊丝型号为日本神钢TG-X316L或者日本神钢TG-X308L，焊丝直径为2.2mm，电流范围为75至100A，电压为10至12V，焊接速度为35至70mm/min，焊接保护气用99.99％以上纯度氩气；所述热焊道焊采用钨极氩弧焊焊接的工艺条件是，使用焊丝型号为TGS-316L或者TGS-308L，焊丝直径为2.0mm或2.4mm，焊丝直径为2.0mm时电流范围为80至120A，电压为10至13V，焊接速度为45至75mm/min；焊丝直径为2.4mm时电流范围为90至140A，电压为11至14V，焊接速度为50至80mm/min，焊接保护气用99.99％以上纯度氩气，热焊道完成后停止背面充氩保护。

6.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，所述第三步对管线内部进行充氩保护是采用管线内部局部封堵方式进行充氩气保护，氩气纯度在99.99％以上。

7.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，所述完成热焊道之后的填充及盖面焊接采用钨极氩弧焊、手工电弧焊、药芯气体保护焊或埋弧自动焊接工艺完成。

8.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管线焊接工艺，其特征在于，所述第七步对焊接件检验项目包括：

(1)外观检验和NDT检验，合格标准是:满足焊接标准ASME IX及ASME B31.3的要求。根部焊缝变色满足AWS D18.2等级6要求；

(2)力学性能试验，包括：(A)拉伸试验抗拉强度大于母材材料标准要求的最小值；B)弯曲试验件的受弯面无裂纹和其他缺陷，符合ASME IX标准的要求；C)低温冲击韧性，冲击试验的试验温度为-196℃，侧向膨胀数值满足规格要求；D)宏观以及硬度试验，焊件接头硬度符合NACE MR0175要求；焊缝根部熔合良好，无未焊透情况出现；E)铁素体数试验，焊件接头铁素体数要求。