[发明专利]一种毛坯叶片的矫形方法

说明书

技术领域

本发明涉及矫形方法，特别涉及一种毛坯叶片的矫形方法。

背景技术

叶片在打箱、热处理及后续处理等工序过程中均容易产生变形。通常都采用焊补变形量或点焊拉筋烘烤。这种常规矫形方法过程复杂矫形量不容易控制，矫形成本较高，同时生产周期也加长。特别用焊补的方法存在焊接热影响区对整体铸件质量产生较大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种毛坯叶片的矫形方法，矫形过程简单，节省生产成本，降低生产周期。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种毛坯叶片的矫形方法，具体操作步骤如下：

1)铸造毛坯叶片拍照，将图像传送至电脑，通过比例尺和三维数模拟合成毛坯叶片尺寸，与标准叶片数模进行比对确定毛坯叶片的变形区域和变形量；

2)将毛坯叶片置于钢板平台上，用装卡工具将毛坯叶片与钢板平台夹紧，装卡工具的两端分别与毛坯叶片和钢板平台点焊，要求焊口在矫形过程中不能松动；

3)用耐火砖在毛坯叶片变形区域下方的钢板平台上堆砌空心加热墙，加热墙砌筑到毛坯叶片下缘，加热墙外围用岩棉毡包围保温，岩棉毡厚度为30-50mm，加热墙堆砌过程中在墙体内固定燃气加热烧嘴，烧嘴数量在4—6个之间；

4)在叶片变形区附近的钢板平台上固定一标杆，在标杆上标记待矫形区起始位置和矫形后的终点位置；

5)点燃烧嘴加热，将叶片矫形区加热到600-700℃，用千斤顶加外力矫形，矫形分次进行，每次矫形操作间隔0.5-1小时，直至达到矫形量为止；

6)将矫形区的叶片用装卡工具固定在胎具上；

7)关闭加热设备，入热处理炉进行消应力定型。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明矫形过程简单，节省生产成本和生产周期，同时减少焊接热影响区提高产品质量。

附图说明

图1为实施例1的矫形示意图。

图2为实施例2的矫形示意图。

图中：1-舒拉海维毛坯叶片 2-钢板平台 3-装卡工具 4-烧嘴 5-千斤顶 6-加热墙 7-土谷塘毛坯叶片

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例1：

如图1所示，下面以一片舒拉海维毛坯叶片为列。

1)对铸造毛坯叶片拍照，将图像传送至电脑，经三维数模成像比对后发现叶片一角上表面比标准数模缺30mm，下表面多30mm。(变形面积约1.6㎡)

2)将舒拉海维毛坯叶片(以下简称称毛坯叶片)置于钢板平台上，用装卡工具将毛坯叶片与钢板平台夹紧，装卡工具的两端分别与毛坯叶片和钢板平台点焊；

3)用耐火砖在毛坯叶片变形区域下方的钢板平台上堆砌空心加热墙，加热墙砌筑到毛坯叶片下缘，加热墙外围用岩棉毡包围保温，岩棉毡厚度为30-50mm，加热墙堆砌过程中在墙体内固定燃气加热烧嘴4个；

4)在叶片变形区附近的钢板平台上固定一标杆，在标杆上标记待矫形区起始位置和矫形后的终点位置(向上35mm)；

5)点燃烧嘴加热，将叶片矫形区加热到600-700℃，用千斤顶加外力矫形，矫形分次进行，每次矫形操作间隔0.5-1小时，直至达到矫形量为止；

6)将矫形区的叶片用装卡工具固定在胎具上；

7)关闭加热设备，入热处理炉进行消应力定型。

实施例2

如图2所示，下面以一片土谷塘毛坯叶片为列。

1)对铸造毛坯叶片拍照，将图像传送至电脑，经三维数模成像比对后发现叶片一角上表面比标准数模缺50mm，下表面多50mm。(变形面积约6㎡)

2)将土谷塘毛坯叶片(以下简称称毛坯叶片)置于钢板平台上，用装卡工具将毛坯叶片与钢板平台夹紧，装卡工具的两端分别与毛坯叶片和钢板平台点焊；

3)用耐火砖在毛坯叶片变形区域下方的钢板平台上堆砌空心加热墙，加热墙砌筑到毛坯叶片下缘，加热墙外围用岩棉毡包围保温，岩棉毡厚度为30-50mm，加热墙堆砌过程中在墙体内固定燃气加热烧嘴6个；

4)在叶片变形区附近的钢板平台上固定一标杆，在标杆上标记待矫形区起始位置和矫形后的终点位置(向上55mm)；

5)点燃烧嘴加热，将叶片矫形区加热到600-700℃，用千斤顶加外力矫形，矫形分次进行，每次矫形操作间隔0.5-1小时，直至达到矫形量为止；

6)将矫形区的叶片用装卡工具固定在胎具上；

7)关闭加热设备，入热处理炉进行消应力定型。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。