[发明专利]变压器线圈立式绕线机绕制用滑动托板

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器制造技术，具体的说一种变压器线圈立式绕线机绕制用滑动托板。

背景技术

变压器行业发展迅速，用户单位对变压器的产品性能要求也越来越高。为满足用户需求，本行业制造企业在不断开发创新高电压、大电流的大容量变压器和换流变压器，这些变压器都是国家重点项目上的重大产品。这些产品的线圈直径很大，而公司的立绕机花盘直径多数为2米，在模具安装和卸模时，为提高劳动效率，一般采用工艺垫凳，避免安装和拆卸模具上托板。但遇到大于2米线圈内径的线圈时，采用工艺垫凳根本无法实现。

发明内容

针对现有技术中绕制大于2米线圈内径的线圈时采用工艺垫凳无法实现这一不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可节约工时、提高设备利用率的变压器线圈立式绕线机绕制用滑动托板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明变压器线圈立式绕线机绕制用滑动托板，安装在立绕机花盘上，具有底板、滑块、立管以及上支板，其中底板的下端面固定有滑块，立管垂直安装于底板的上端面上，底板的上端部固定安装上支板；立绕机花盘上径向设有滑槽，滑动托板通过滑块滑动安装于滑槽内。

在底板与上支板之间设有加强板。

所述加强板为两个，平行设置在底板与上支板之间，并垂直于立管的一侧端面，两个加强板之间横向设有一隔板。

两个加强板的同高度位置上设有孔。

所述立管为一长方形管，下部对应滑块的位置设有开口。

所述滑块截面为T形或燕尾形，滑槽形状与滑块匹配。

花盘上滑槽为6～12条，沿花盘径向均布。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明变压器线圈立式绕线机绕制滑动托板，不但解决直径较大产品线圈绕制，而且大大提高了劳动效率，节约工时费用，同时提高设备利用率，缩短产品制造周期。

2.本发明装置及方法简单，经济实用，针对不同产品的线圈绕制均具有通用性。

附图说明

图1A为本发明变压器线圈立式绕线机绕制滑动托板结构示意图；

图1B为图1A的左视图；

图1C为图1A的俯视图；

图2A为本发明变压器线圈立绕机花盘主视图；

图2B为图2A的A-A剖视图；

图2C为图2B的B-B剖视图；

图3为本发明滑动托板在线圈立绕机花盘安装示意图。

其中，1为隔板，2为上支板，3为加强板，4为立管，5为底板，6为T型滑块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1A～1C所示，本发明变压器线圈立式绕线机绕制用滑动托板，安装在立绕机花盘上，具有底板5、滑块6、立管4以及上支板2，其中底板5下端固定滑块6，立管4垂直安装于底板5的上端面上，底板5的上端部固定安装上支板2；立绕机花盘上径向设有滑槽，滑动托板通过滑块6滑动安装于滑槽内。

为了增加能力，在底板5与上支板2之间设有加强板3。本实施例中，加强板3为两个，平行设置在底板5与上支板2之间，并垂直于立管4的一侧端面，两个加强板3之间横向焊装一隔板1，设置该隔板1的目的是为了在滑动托板上方放置木桩时，通过隔板1进行支撑。在两个加强板的同高度位置上设有孔，该孔的设置一是为了减轻滑动托板的总体重量，二是为了方便滑动托板的吊装。

底板5的一端为封闭结构，另一端为长条形开口，滑块6上端安装于开口中，下端为倒放的T形或燕尾形；立管为一长方形，下部对应滑块的位置加工成开口形式，如图1C所示，这种结构方便清理底板5开口处的杂物，也可以减轻滑动托板的总体重量。

如图2A～2C所示，花盘上滑槽为6～12条，本实施例为8条，沿花盘径向均布。滑槽形状与滑块匹配。

如图3所示，本发明装置在使用时，如果绕制的线圈直径大于立绕机花盘直径，则所有滑动托板没有加强板的一侧面向花盘圆心方向放置，在花盘的滑槽内向花盘边缘外径则滑动调整，这样就相当于增大了花盘直径，放入线圈模具后，使滑动托板靠紧线圈模具，再由滑动托板上部插入木桩，木桩的高度按需要选配，在绕制时对线圈起到支撑作用。

如果绕制的线圈直径小于立绕机花盘直径，则所有滑动托板有加强板的一侧面向花盘圆心方向放置，再向里滑动，靠紧线圈模具。

如果采用之前使用的工艺托板，每个线圈在绕线模具上所用工艺托板最多24个，每个安装、拆卸托板时间按10分钟，所以一柱线圈绕制，安装、拆卸托板时间预计3.5小时。线圈车间每年采用立绕机绕制的线圈预计为1800个。采用本发明滑动托板后，共计节约工时约6300小时。按照平均45元/人小时的人工费计算，节约工时费用28.35万；同时提高设备利用率，缩短产品制造周期。