[发明专利]一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置

说明书

本发明公开了一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，包括：底座、第一传送装置、剥离平台、第二传送装置、支撑板、加热板和夹持装置，其通过设置第一传送装置和第二传送装置，能够自动地将液晶显示面板传送到剥离平台上进行偏光片的剥离，并将剥离完成的液晶显示面板从剥离平台上传送出去，提高了加工效率，节省了人工成本；其通过设置加热板，能够对偏光片进行加热，减小了偏光片的剥离强度；其通过第一电机和第二电机带动第一辊轴和第二辊轴旋转实现偏光片从液晶显示面上上剥离，使得偏光片受力较为均匀，不易造成偏光片的断裂。该装置能够有效的将偏光片剥离，剥离效果好，工作效率高，加工成本低、操作方便快捷。

技术领域：

本发明属于液晶显示器技术领域，具体是涉及一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置。

背景技术：

偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。偏光片在贴附到面板的过程中会存在：偏光片品质不合格，贴附对位精度不合格，贴附后存在气泡、灰尘等问题，这时需要移除偏光片以进行重新贴附。偏光片是通过粘合剂贴附于液晶显示面板上，因此在偏光片与液晶显示面板之间会产生一定的剥离力，尽管业界对于该剥离力设计有一定的技术规格，例如剥离力不能太小，以免发生偏光片自动剥离或翘曲的现象，剥离力也不能太大，否则会影响日后的维修，但是随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，偏光片的剥离方法变得越来越难。

现有的剥离偏光片的方法是：第一类是传统的偏光片剥离方法，即利用刀片手工进行偏光片的剥离，先用刀片切入偏光片与液晶显示面板的玻璃基板的结合缝使偏光片的前段翘起，再用一只手按住液晶显示面板，另一只手拉扯偏光片翘起的前段，直至偏光片与玻璃基板分离；第二类是采用偏光片剥离机进行偏光片的剥离，先是将液晶显示面板上的偏光片的一端翘起，然后将翘起的偏光片的一端夹入到夹持单元中，利用滚轴系统等带动偏光片与玻璃基板分离。这两类方法在偏光片与玻璃基板剥离的过程中，极易出现液晶屏破裂问题，而且剥离效果较差，剥离时间较长，费时费力，工作效率低。

发明内容：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于用于液晶显示面板的偏光片剥离方法剥离效果差，工作效率低，从而提出一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，包括：

底座，所述底座上依次设有第一传送装置、剥离平台和第二传送装置，所述底座内设置有控制装置。

支撑板，所述支撑板设置在所述底座的正上方。

加热板，所述加热板对应设置在所述剥离平台的上方，所述加热板的上表面固定连接气缸，所述气缸通过驱动装置活动设置在所述支撑板上。

夹持装置，所述夹持装置包括第一电机、第二电机、第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴平行设置，所述第一电机和所述第二电机分别通过第一固定座和第二固定座固定在所述加热板的一个侧面上，所述第一辊轴的第一端和所述第二辊轴的第一端分别通过第一轴承座和第二轴承座固定在所述加热板的一个侧面上，所述第一辊轴的第二端和所述第二辊轴的第二端分别与所述第一电机的输出轴和所述第二电机的输出轴连接。

所述控制装置分别与所述第一传送装置、所述第二传送装置、所述气缸、所述驱动装置、所述第一电机和所述第二电机连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一辊轴和所述第二辊轴的外表面为防滑面，所述第一辊轴和所述第二辊轴的转向相反。

作为上述技术方案的优选，所述第一辊轴的直径大于所述加热板的厚度。