[发明专利]一种水性涂料环保增稠触变剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种增稠触变剂的生产方法，具体涉及一种水性涂料环保增稠触变剂的生产方法。

背景技术

水性涂料以水作为分散介质，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，安全环保、节约资源，消除了施工时发生火灾的危险性，有利于降低大气污染；水性涂料对材质表面适应性好，在潮湿环境同样可以施工，涂层附着力强；水性涂料容器和工具都可用水清洗，没用完的涂料可以放在阴凉的地方保存，即节约了涂料资源又减少了对清洁溶剂的消耗；水性涂料电泳涂膜均匀，展平性好，细小的缝隙和边角都能涂上一定厚度的涂膜，施工方便，防护性能好。因此，水性涂料在行业有广泛的运用。

水性涂料常用的助剂有成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂等，增稠剂有无机增稠剂和有机增稠剂，水性涂料中通常所使用的有机增稠剂多为具有长链状分子结构的有机聚合物，这些聚合物在水中分散后通过缠绕和桥联作用使体系增稠，但这种由缠绕和桥联作用形成的网络结构不易被打破，使体系缺乏足够的触变能力，有机增稠剂添加过少会导致体系的颜填料沉降分层，而添加过多则使体系在使用时因触变值低而出现流动性差、流变性不良、施工不方便等现象。无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物，主要有膨润土、凹凸棒土、硅酸铝等。

CN103666010A(公开日为2014年03月26日)公开了一种用于涂料增稠的无机增稠剂，它由以下重量份的组分组成：凹凸棒石5-7份、钙基膨润土2-3份、二氧化硅1-2份，经混合、搅拌、装袋制备而成，添加到涂料中能起到分散、增稠和流平作用，并具有很好的流动性，是一种能有效克服膨润土或凹凸棒石单独使用时存在的缺陷。

虽然上述现有技术公开了一些用于涂料增稠的无机增稠剂，能够满足一定的需要，但这些仍存在一定的缺陷：在实际使用中，需要将上述无机增稠剂按涂料质量的3-8％添加才能达到预期效果，水性涂料干燥过程缓慢，干燥的时间较长，不方便使用。

因此，对于水性涂料增稠触变剂及其制备方法存在进一步的改进和优化需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。

发明内容

为了克服现有技术存在的增稠触变剂导致水性涂料无法及时干燥的技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本发明。

本发明通过以下技术方案实现，具体而言，涉及一种水性涂料环保增稠触变剂的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将凹凸棒粘土、海泡石、膨润土原矿晾晒至水分重量含量≤20％后进行混合，用破碎机粗碎，获得颗粒预混物，加入氢氧化锂，充分混合，获得颗粒混合物；

步骤二，向所述颗粒混合物喷水，联用对滚机和三辊机进行挤压成片状混合物；

步骤三，将所述片状混合物盖上薄膜，堆放超过15天，晾晒至水分重量含量≤20％，然后将晾晒后的片状混合物与水放入不锈钢打浆池进行打浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；

步骤四，将所述乳浊液通过振动筛除杂，离心机脱水，获得饼料；

步骤五，将所述饼料晾晒至水分重量含量10～15％，然后破碎，磨粉，即得矿物基水性涂料增稠触变剂。

优选的，步骤一中，晾晒后的凹凸棒粘土、海泡石、膨润土原矿按照重量比3︰1︰1进行混合。

优选的，步骤一中，所述颗粒预混物的颗粒直径为3±1mm。

优选的，步骤一中，所述氢氧化锂的重量相当于所述颗粒预混物的重量的2％。

优选的，步骤二中，向所述颗粒混合物喷水至水分重量含量为43±2％。

优选的，步骤二中，所述三辊机的间距为≦2mm。

优选的，步骤三中，打浆时，所述晾晒后的片状混合物与水的重量比为1︰10。

优选的，步骤三中，乳化机高速剪切的时间为2小时。

优选的，步骤三中，所述高压均质机的压力为90MPa。

优选的，步骤四中，所述振动筛为200目。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的生产方法通过采用价格低廉的凹凸棒粘土、海泡石、膨润土原矿作为原料，并通过粉碎、混合、挤压、打浆、高速剪切，高压均质，除杂、脱水、破碎、磨粉等一系列步骤的优化，尤其是在混合时加入氢氧化锂，从而获得矿物基水性涂料增稠触变剂。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制，而且增稠触变效果好，水性涂料干燥时间也短，方便使用，适于在工业上大规模应用。

具体实施方式