[发明专利]一种PETG真空法挤出成型加工设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)材料成型加工领域， 其具体涉及一种PETG真空法挤出成型加工设备及其生产工艺。

背景技术

目前，PETG材料加工成型的方式大多通过吸塑生产方式、注塑生产方式或是吹 瓶生产方式实现，但是这种生产方式需要大型且设计复杂的模具，模具成本极其昂 贵，全世界目前只有美国的伊斯曼化工Eastman Chemical、韩国SK Chemicals和 意大利的Artenius Italia具有较成熟的PETG材料生产技术。

而PETG材料挤出生产方式只能生产片材、板材和薄膜，未见于应用在使用冷 却定型模抽真空成型的真空法挤出成型工艺中，主要原因在于PETG材质生涩，与 冷却定型模之间的摩擦力极大，且其塑料粘度高于PVC、PS等塑料材质(塑料粘度 是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的 反映，即粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。塑料粘度的大小与 塑料熔融指数大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性，外界温度，压力等条件变化 而变化。)，使用PVC、PS等常见塑料材质的常规真空法挤出成型方式生产时，PETG 材料会在经过冷却定型模并且抽真空成型时，产生出极大的摩擦力，导致成品表面 粗糙且生产速度缓慢，甚至在成型过程中容易出现制品被牵引机拉断，冷却定型模 或水槽位移之现象。粗糙的PETG制品无法发挥它具高透明度和高光泽度的优势， 所以现在急需改进。

发明内容

针对所述问题，本发明的目的是提出一种可以以PETG真空法挤出成型加工， 达到大幅降低PETG材质成型加工成本的一种PETG真空法挤出成型加工设备及其生 产工艺。

为实现所述目的，本发明采取以下技术方案：

一种PETG真空法挤出成型加工设备，其特征在于：包含：挤出机构、成型机 构、牵引机构和切台，所述挤出机构、定型机构、牵引机构和切台依次连接构成加 工生产线，所述挤出机构前端还设有一烘料机；所述定型机构包含：一冷却定型模、 一润滑系统和一水槽，所述冷却定型模设于水槽的一端，并与挤出机构位置对应； 所述润滑系统设于冷却定型模一侧或上端，所述润滑系统设有一润滑液容器、一润 滑管路和一润滑液流量控制装置，所述润滑液流量控制装置设于润滑管路上，并控 制润滑液容器流出的流量，所述润滑管路一端与润滑液容器连通，另外一端设置于 冷却定型模进料入口上端。

所述冷却定型模上下部为冷却机构，所述冷却机构在冷却定型模上部和下部形 成回流水冷却流道，回流水冷却流道通过冷却水进出口与水槽的冷却系统连接；所 述冷却部中部为真空成型部，所述真空成型部中部为真空成型部，所述真空成型部 外部设有多个与真空系统连通的吸气口；所述冷却定型模底部的冷却机构一侧设有 一延伸定位块。

所述挤出机构设有一进料斗、一挤出机和至少一挤出成型模具，所述进料斗通 过烘料机将PETG塑料加热烘干后送至进料斗内；所述挤出机设有加料段、熔融段 和均化段，所述熔融段设于加料段和均化段之间，所述加料段与进料斗连接，所述 均化段与挤出成型模具连接。

还设有一气枪冷却机构，所述气枪冷却机构设于挤出成型模具和冷却定型模具 之间，用于膨胀、冷却、硬化PETG料，将PETG料拉入冷却定型模并引入牵引机后 夹紧塑料，接着启动真空系统。

所述牵引机构一端与冷却定型模位置相对设于水槽另一端，所述牵引机构另外 一端与切台位置对应，所述切台上设有用于切断已成形之PETG制品的切模。

一种PETG真空法挤出成型生产工艺，其具体步骤如下：

1)、首先将PETG原料抽入烘料机以摄氏温度75-88度烘烤3至4.5小时；

2)、烘烤过程中，启动挤出机，先加热挤出成型模具，挤出成型模具温度设定 在摄氏温度181-196度，待温度上升至150度时，开始加热挤出机料筒内的加料段、 熔融段和均化段三段温度，所述加料段、熔融段和均化段设定温度为195-210度； 等待加热时，安装冷却定型模和切模，再将润滑液管固定至冷却定型模口前；

3)、当加料段、熔融段和均化段温度到达设定值后半小时，从烘料机将烘干的 PETG原料送至进料斗内，进料斗将PETG原料送至挤出机内；