[发明专利]一种液体塑料色母料组合物的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子领域，具体涉及一种液体塑料色母料组合物的制备方法。

背景技术

在各种工业中塑料已经替代了其它材料。在包装工业中，塑料已经替代玻璃，从而最大程度地减少了破损，减轻了重量，并且降低了制造和运输中消耗的能量。在其它工业中，塑料已经替代了金属，从而最大程度地减少了腐蚀，减轻了重量，并且提供了整体带色的产品。

吸引消费者购买的适合个人或全家使用的容器包括商标和商品外观。在有价值的商品外观的要素中，包括容器的颜色。而且，这种颜色可能需要与半透明性、透明性或该瓶子的其它特殊效果结合在一起。

液体色母料是以载体形式的颜料形成可自由流动的预分散体，载体和被加工的基体树脂相容。

现有的液体色母料技术使用基于表面活性剂、油和/或增塑剂的载体体系。这些产品通常与许多聚合物不相容，结果导致物理性质的丧失，引起螺钉滑移之类的加工问题。许多现有的载体影响光学透明的聚合物的透明度，这些聚合物例如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)。因此，没有将液体色母料与这些塑性树脂共同使用。

而且，现有的色母料载体具有有限的热稳定性，不能用于使在约600℉(315℃)处理的PC之类的聚合物上色。

目前，使用颗粒基色母料和预着色的树脂。但是，这种应用仍然面临一些问题。用于染色应用的颗粒基色母料在高度稀释或“减浓(letdown)”比例的情况下使用，以获得良好的颜色分布。预着色的树脂的制造和库存成本很高。这类树脂也经历两个热过程(首先是配混过程，然后是模塑过程)，这对一些聚合物可能是有害的。

发明内容

本发明的目的是提供一种液体塑料色母料组合物的制备方法。本发明提供的液体塑料色母料组合物的制备方法，工艺简单，设备投资少，制得的高浓度液体塑料色母料，笨发明制备的液体塑料色母料组合物适用于：PP、PE、ABS、ASA、PS、PET、PVC、PC、PMMA、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。

一种液体塑料色母料组合物的制备方法，其原料包括颜料或染料、载体、表面活性剂、分散剂和功能性添加剂，包括以下步骤：

    1）称取颜料或染料，快速通过磨砂机直至细度小于50微米，得到微粒原料A，且磨砂过程中，温度不得高于50摄氏度；

    2）将磨砂过的微粒原料A加入到分散剂中，并且在500转/分钟的搅拌机的作用下，形成固体原料B；

    3）称取载体和表面活性剂，分别加入到搅拌机中，在500转/分钟的搅拌条件下搅拌均匀，得到粘稠液体C；

    4）搅拌粘稠液体C，加入固体原料B，继续搅拌，搅拌条件为1000转/分钟，得到可流动的粘稠液体D；

    5）根据需要称取功能性添加剂，并加入到粘稠液体D中，搅拌均匀，即可得到多功能的液体色母料。

 进一步地，按重量百分数计的原料：颜料或染料：30-50份，载体：40-60份，表面活性剂：5-10份，分散剂：5-10份，功能性添加剂：3-8份。

其中，所述染料或颜料采用有机或无机的颜料或染料，采用单组份添加或者多种混合添加。

其中，所述载体采用甲基硅油。

其中，所述表面活性剂为酰胺类及其衍生物，包括油酸酰胺或芥酸酰胺。

其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸单甘油酯、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚乙烯蜡的一种或者几种。

其中，所述液体功能性添加剂属于带有功能性的商用药剂，包括阻燃剂、抗静电剂、抗UV剂等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供的液体塑料色母料组合物的制备方法，工艺简单，设备投资少，制得的高浓度液体塑料色母料。

（2）本发明提供的方法采用超细研磨的方式，无色斑、粉点等分散问题。

（3）本发明可色浆泵自动化添加，降低人工操作成本，避免操作误差。

（4）本发明的制备方法无粉尘，清洗切换方便，改善环境。

（5）本发明生产的塑料色母料组合物无载体，对材料性能几乎无影响。

（6）本发明提供的制备方法采用低添加比例，性价比高，综合成本低。