[发明专利]预防混凝土裂缝的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种预防混凝土裂缝的施工方法。

背景技术

混凝土裂缝的问题是建筑施工中一个普遍性的技术问题。裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能会危害到建筑物的安全使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预防混凝土裂缝的施工方法，它可以解决混凝土产生裂缝的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种预防混凝土裂缝的方法，包括以下步骤：

A. 混凝土拌合: 采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料：低水化热的水泥30~40份、粉煤灰15~30份、减水剂4~6份，缓凝剂4~6份，引气剂4~6份，膨胀剂5~8份，塑化剂8~10份，碎石70~90份，砂80~90份，混合后，加冰拌合，拌合温度为5~8℃；

B. 混凝土浇筑：浇筑过程进行混凝土振捣，浇筑时分层浇筑，分层振捣，浇筑完成一层，振捣一层；

C.混凝土表面隔热：在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为10~15℃，每次喷淋时间1~2小时。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤A中所述低水化热的水泥为硅酸盐水泥。

进一步的：步骤A中所述混凝土拌合时的水灰比为0.4~0.6。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1.采用水化热较低的水泥可以减少混凝土浇筑后的内外温差，降低水化热，及在混凝土拌合过程中添加的粉煤灰和减水剂可以减少水泥用量，降低混凝土的热胀。

2.控制混凝土拌合温度及浇筑后喷淋冷水的温度和时间，可以很好的预防混凝土产生裂缝。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种预防混凝土裂缝的方法，包括以下步骤：

A. 混凝土拌合: 采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料：低水化热的水泥30份、粉煤灰15份、减水剂4份，缓凝剂4份，引气剂4份，膨胀剂5份，塑化剂8份，碎石70份，砂80份，混合后，加冰拌合，拌合温度为5℃；低水化热的水泥为硅酸盐水泥，混凝土拌合时的水灰比为0.4。

B. 混凝土浇筑：浇筑过程进行混凝土振捣，浇筑时分层浇筑，分层振捣，浇筑完成一层，振捣一层；

C.混凝土表面隔热：在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为10℃，每次喷淋时间1小时。

实施例2：

A. 混凝土拌合: 采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料：低水化热的水泥40份、粉煤灰30份、减水剂6份，缓凝剂6份，引气剂6份，膨胀剂8份，塑化剂10份，碎石90份，砂90份，混合后，加冰拌合，拌合温度为8℃；低水化热的水泥为硅酸盐水泥，混凝土拌合时的水灰比为0.6。

B. 混凝土浇筑：浇筑过程进行混凝土振捣，浇筑时分层浇筑，分层振捣，浇筑完成一层，振捣一层；

C.混凝土表面隔热：在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为15℃，每次喷淋时间2小时。

实施例3：

A. 混凝土拌合: 采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料：低水化热的水泥35份、粉煤灰20份、减水剂5份，缓凝剂5份，引气剂5份，膨胀剂7份，塑化剂9份，碎石80份，砂85份，混合后，加冰拌合，拌合温度为7℃；低水化热的水泥为硅酸盐水泥，混凝土拌合时的水灰比为0.55。

B. 混凝土浇筑：浇筑过程进行混凝土振捣，浇筑时分层浇筑，分层振捣，浇筑完成一层，振捣一层；

C.混凝土表面隔热：在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为13℃，每次喷淋时间1.5小时。