[发明专利]一种模具的生产方法

说明书

技术领域

本发明具体是涉及一种模具的生产方法，应用于导光板的生产制备领域。

背景技术

导光板是利用光学级压克力板材，用具有极高反射率且不吸光的高科技材料在压克力板材表面用技术方法印上导光图形。

目前，在导光板生产过程中主要采用模具进行导光板的生产，但是采用现有的生产方法生产模具时，不仅制作成本高，不适宜广泛推广使用，而且制作周期长，费工费时。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种的模具的生产方法。

本发明公开了一种模具的生产方法，具体步骤如下：

步骤1、用激光机在600*600mm的亚克力板上打出45-55μm深度的光学图案；

步骤2：将打好图案的亚克力板清洗干净；

步骤3：在亚克力板上端均匀涂上一层树脂，树脂的使用量为9-11克；

步骤4：覆盖上单面涂层PET膜，并使用软膜机进行压印；

步骤5：进行一次UV照射，UV功率设置在2.5KW，照射完成后揭下单面涂层PET膜即得到模具；

步骤6：将揭下的模具图案面向上，放置在亚克力板上，将UV功率设置在8.28KW，进行二次照射；

步骤7：检查模具上有无气泡，夹杂物及掉点现象，正常即可投入使用。

所述的树脂按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮32%、丁酮31%、BR7312.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA3%、1173光引发剂4%、BR1134%、631E光固化单体2%。

由上述步骤可知本发明所述的一种模具的生产方法制备步骤比较简单，制作成本低，适宜于广泛推广使用，而且制作周期短，省工省时。

具体实施方式

本发明公开了一种模具的生产方法，具体步骤如下：

步骤1、用激光机在600*600mm的亚克力板上打出45-55μm深度的光学图案；

步骤2：将打好图案的亚克力板清洗干净；

步骤3：在亚克力板上端均匀涂上一层树脂，树脂的使用量为9-11克；

步骤4：覆盖上单面涂层PET膜，并使用软膜机进行压印；

步骤5：进行一次UV照射，UV功率设置在2.5KW，照射完成后揭下单面涂层PET膜即得到模具；

步骤6：将揭下的模具图案面向上，放置在亚克力板上，将UV功率设置在8.28KW，进行二次照射；

步骤7：检查模具上有无气泡，夹杂物及掉点现象，正常即可投入使用。

所述的树脂按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮32%、丁酮31%、BR7312.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA3%、1173光引发剂4%、BR1134%、631E光固化单体2%。

实施例1

本发明公开了一种模具的生产方法，具体步骤如下：

步骤1、用激光机在600*600mm的亚克力板上打出50μm深度的光学图案；

步骤2：将打好图案的亚克力板清洗干净；

步骤3：在亚克力板上端均匀涂上一层树脂，树脂的使用量为10克；

步骤4：覆盖上单面涂层PET膜，并使用软膜机进行压印；

步骤5：进行一次UV照射，UV功率设置在2.5KW，照射完成后揭下单面涂层PET膜即得到模具；

步骤6：将揭下的模具图案面向上，放置在亚克力板上，将UV功率设置在8.28KW，进行二次照射；

步骤7：检查模具上有无气泡，夹杂物及掉点现象，正常即可投入使用。

所述的树脂按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮32%、丁酮31%、BR7312.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA3%、1173光引发剂4%、BR1134%、631E光固化单体2%。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。