[发明专利]一种重质碳酸钙原料的精细加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及重质碳酸钙制备技术领域，具体涉及一种重质碳酸钙原料的精细加工工艺。

背景技术

重质碳酸钙又称研磨钙，是以天然方解石、大理石、白垩等为原料，经机械粉碎、研磨达到一定细度的粉体产品。国际上一般称为微细研磨碳酸钙(FGCC)。在造纸工业中为了区别沉淀碳酸钙，分别用GCC和PCC简称。一般把平均粒径在12μm以下的产品称为重质微细碳酸钙，以区分一般的重质碳酸钙。碳酸钙产品按用途分为岗石专用钙、密封胶专用钙、橡胶专用钙、造纸专用钙、塑料专用钙、油漆涂料专用钙、牙膏专用钙、医药专用钙、饲料添加剂专用、食用专用等等。而每种专用品还可精细化，如塑料专用钙还可分为PVC专用和PE专用、PP专用，其专用品取决于碳酸钙粒度、晶型及表面改性剂种类等。专用功能型碳酸钙由于其用途不同，技术指标也不相同，经济价值相差悬殊，单位价格相差6~8倍。因此当前提高碳酸钙档次的手段归纳起来有两点：其一缩小产品粒径，并保证分散性好；其二进行表面处理，达到专用化及功能化。白度是碳酸钙品质的重要指标，随着人们生活水平的提高，白色制品需求量越来越大，碳酸钙作为白色填料，用于岗石、造纸、塑料、橡胶、涂料、日化、陶瓷、搪玻璃等行业其制品需求量越来越大，白度要求也越来越高。碳酸钙行业标准对白度要求为90%以上即可，而现在实际市场要求大多在94%以上，甚至部分客户要求达到96~97%以上。碳酸钙本身虽说是白色的，因原料石中含有着色矿物如铁、锰等及有机物质，造成产品碳酸钙白度下降。为了提高碳酸钙白度，满足市场需求，就要加强企业生产管理，提高装备水平，优化生产工艺。河南中利化工有限公司现有方解石原料制备系统设计产量为30~40t/h（粒径≦10mm），实际运行产量为25~30t/h，矿石来自于当地石矿山。但是由于当地的方解石资源受地质形成条件的影响，其中夹杂的黄皮和黑筋等杂质较多，而现有生产线的原料制备系统设计上存在缺陷，破碎后的矿石无法进行彻底分拣，致使入磨原石品质波动较大，生产出来的产品质量不能得到完全控制，生产成本增加，产品销售受到制约。现生产工艺中存在的缺点主要体现在以下几个方面：矿山采面受场地面积限制，无法分类堆放和装车进厂；矿山无检测设备，无法及时掌握“落地”方解石品位；矿山原石“块径”过大，受设备条件限制，现场筛检程度过低，无法保证带有“筋”、“皮”等杂质的原石能得到有效地去除；原料堆存场地存在缺陷（没有“分仓”或“分库”），进厂原石出现波动的时候无法明确区分；搭配粉碎入磨的过程为现场铲车搭配。既无法做到明确区分矿石品质的种类，更无法实现矿石精确搭配使用；人工对破碎前的大块矿石进行筛检，既不能得到较高的筛检效率，又无法保证筛检的质量。因此，现有原料系统无法生产出高品质的重钙系列产品，不能满足高端客户对高质量产品的需求，大大限制了公司的发展。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种重质碳酸钙原料的精细加工工艺，能生产出不同等级和质量的重质碳酸钙，满足不同客户对产品质量的要求，对于企业在提高市场竞争力方面有重要意义。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种重质碳酸钙原料的精细加工工艺，所述加工工艺需要通过以下加工设备来实现：所述加工设备包括料斗，所述料斗的进口与地面平齐，且所述料斗的下方设有板喂输送机，所述板喂输送机上设有变频调速电机，且所述板喂输送机后方依次设有水洗机、往复式给料机、颚式破碎机及大倾角皮带机，所述水洗机下方设有沉淀池，所述大倾角皮带机上方设有除铁器，且所述大倾角皮带机后方设有低速重载皮带机，所述低速重载皮带机上设有人工筛拣岗位，且所述低速重载皮带机后方依次设有锤式破碎机及提升机，所述提升机连接有电动三通阀，所述电动三通阀出口端分别连接有碎石库Ⅰ和高频振动筛，所述高频振动筛出口端分别连接有碎石库Ⅱ和色选机，所述色选机出口端分别连接有碎石库Ⅱ和碎石库Ⅲ，所述碎石库Ⅰ、碎石库Ⅱ及碎石库Ⅲ下方分别设有棒闸，所述棒闸下方设有微机计量皮带秤，所述微机计量皮带秤下方设有皮带输送机。

优选的是，所述低速重载皮带机下料端和所述锤式破碎机分别连接有除尘器Ⅰ，且所述除尘器Ⅰ的下方出口与所述提升机入料口相对应；所述高频振动筛和所述碎石库Ⅱ分别连接有除尘器Ⅱ，且所述除尘器Ⅱ的下方出口与所述碎石库Ⅱ相对应；所述除尘器Ⅰ和所述除尘器Ⅱ还分别连接有风机。

通过上述加工设备，所述加工工艺包括以下步骤：

1）原料通过铲车喂入料斗，经板喂输送机输送至水洗机进行清洗，在此过程中通过变频调速电机调整输送速度，原料中混杂的泥土在水洗机的作用下随污水流入沉淀池，沉淀后的净水供生产循环使用；