[发明专利]冷冻机用自动连续除霜系统

说明书

技术领域

本发明涉及冷冻机技术领域，具体的说是冷冻机的除霜系统。

背景技术

众所周知，在食品冷加工中，快速冻结是一个高耗能环节，除了主辅机耗能外，另一个重要因素是停产除霜和重新降温过程，一般认为，该过程占总能耗的20％左右。

多年以来，人们一直寻求研究一种新的除霜方法，既可以保证速冻机不停产除霜真正连续生产，满足大批量加工需要，又能达到节水、节能、降低加工成本之目的。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种冷冻机用自动连续除霜系统，实现速冻机不停产除霜真正连续生产，满足大批量加工需要，节水节省能耗降低冷冻加工成本。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：冷冻机用自动连续除霜系统，包括围护结构、蒸发器、轴流或离心式风机、密闭隔热室；

所述围护结构采用不锈钢聚氨酯夹芯板围成；

所述蒸发器设置在所述围护结构中，且蒸发器至少设置有两组；

每组蒸发器的进液端连接供液管道支管的出口端，所述的供液管道支管的入口端均连通主供液管道的出口端；每个所述供液管道支管上分别设有一节流阀；所述主供液管道上设置有供液阀；

每组蒸发器设置有热风进端、出风端，热风进端与供应热风的热风进风管支管的出口端连通，每个热风进风管支管的入口端均连通主热风进风管的出口端，主热风进风管的入口端与设置在热源处的轴流或离心式风机的出风端连通；每个所述热风进风管支管上分别设有一热风阀；每个蒸发器的出风端与出风管支管的入口端连通，每个出风管支管的出口端均与主出风管的入口端连通；每个出风管支管上分别设置出风阀；

每组蒸发器分别单独设置在一个密闭隔热室，每个密闭隔热室设置有至少一个门口，与所述门口配合设置有可以打开的密闭隔热门。

作为本发明的进一步的技术方案：在该冷冻机用自动连续除霜系统中，多组蒸发器呈上下顺序依次排列设置；每个密闭隔热室设有两个门口，两个门口分别位于一个密闭隔热室的左右两侧，每个密闭隔热室的左右宽度相同；呈上下排列的多个密闭隔热室共用一组密闭隔热门，所述密闭隔热门连接有开关门机构。

更进一步的：所述的开关门机构包括驱动所述密闭隔热门上下运动的电动推杆、紧锁密封导轨组件，所述紧锁密封导轨组件的滑块与所述的密闭隔热门连接；所述电动推杆的动力输出端与所述密闭隔热门连接。

作为本发明的进一步的技术方案：该冷冻机用自动连续除霜系统中，轴流或离心式风机设置在所述的密闭隔热室的外部。

还可基于上述方案更进一步的是：所述的热源为太阳能热源和/或高温水热源和/或高压高温制冷剂热源。

本发明的有益效果是：

1、本发明彻底取消了常规速冻机“必须停产除霜和重新降温过程”既实现了真正连续式生产。满足大批量加工需要，又达到节水、节能、降低加工成本之目的。

2、本发明结构紧凑，使用寿命长。

3、可方便实现自动控制、操作简便、安全可靠、节省人工。

4、除霜时间、温度均自动显示，便于操作者及时获取相关技术参数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例中蒸发器制冷及除霜的原理结构示意图；

图2为本发明实施例中围护结构、密闭隔热室的结构示意图；

图3为本发明实施例(设置三组蒸发器)的结构示意图；

图4为本发明实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例的结构示意图；

图中：1 围护结构，

2 第一蒸发器，

3 第二蒸发器，

4 第一供液管道支管，

5 第二供液管道支管，

6 主供液管道，

7 第一节流阀，

8 第二节流阀，

9 供液阀，

10 第一热风进风管支管，

11 第二热风进风管支管，

12 主热风进风管；

13 轴流或离心式风机，

14 第一热风阀，

15 第二热风阀，

16 第一出风管支管，

17 第二出风管支管，

18 主出风管，

19 第一密闭隔热室，191 门口，

20 第二密闭隔热室，201 门口，

21 密闭隔热门，

22 开关门机构，221 电动推杆，222 紧锁密封导轨组件，2221 滑块，