[发明专利]一种型材的胶条同步挤出工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种型材的胶条同步挤出工艺，属于塑料型材领域。

背景技术：

型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

现有的型材中配备胶条，是先将型材制出，再人工或半人工穿入胶条，效率极低，穿入也不准确，会导致次品出现。而且在型材焊接过程中密封胶条和型材无法同时焊接，影响了门窗的密封性能。随着时间的推移，其密封胶条的使用在经过风吹日晒后经常导致材料发硬变脆，密封胶条因老化原因导致其发硬变脆，失去弹性，有的甚至断裂，失去密封性能，门窗的密封性能下降明显，从而导致门窗的抗风压、保温隔热等性能出现不同程度的下降。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种型材的胶条同步挤出工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种型材的胶条同步挤出工艺，包括以下几个步骤：

(1)将聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a-烯烃和硅酸钠置于混料机中搅拌混合30-50min；升温至60-80℃，往混合机中加入酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂，搅拌混合20-40min，得到混合料；将混合料置于造粒机中得到型材颗粒，置于挤出机中挤出得到型材；

(2)将橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料机中充分混合20-30min，置于挤出机中得到胶条；

(3)将型材与胶条一起置于挤出机中，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135℃，口模温度为180-195℃，主机转速为15-20rpm，喂料转速为350-500rpm。

所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，型材各原料的重量份数分别为：聚乙烯50-80份、聚苯乙烯50-80份、纳米二氧化硅2-7份、a-烯烃1-4份、硅酸钠1-4份、酚醛树脂10-14份、脂肪酸酰胺2-7份、麦芽糖浆1-4份、硬脂酸镁6-10份和增塑剂2-6份。

所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，增塑剂为邻苯二甲酸酯、乙二醇、聚羟基戊酸和植物油的混合物。

所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，所述增塑剂各原料的重量份数分别为邻苯二甲酸酯15-20份、乙二醇10-15份、聚羟基戊酸10-15份和植物油2-5份。

所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，胶条各原料的重量份数分别为橡胶50-80份、石英粉2-4份、聚酯20-30份、聚丙烯10-15份和硬脂酸4-8份。

所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，所述型材和胶条的重量比为2:1。

本发明的有益效果如下：

本发明的工艺步骤简单，操作方便，通过胶条与型材共挤，节约了生产流程，节约了成本；型材以聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a-烯烃、硅酸钠、酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂为原料，抗老化性和耐水性良好，使用寿命长，胶条以橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸为原料，密封性能好。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例中，一种型材的胶条同步挤出工艺，包括以下几个步骤：

(1)将聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a-烯烃和硅酸钠置于混料机中搅拌混合30-50min；升温至60-80℃，往混合机中加入酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂，搅拌混合20-40min，得到混合料；将混合料置于造粒机中得到型材颗粒，置于挤出机中挤出得到型材；

(2)将橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料机中充分混合20-30min，置于挤出机中得到胶条；

(3)将型材与胶条一起置于挤出机中，所述型材和胶条的重量比为2:1，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135℃，口模温度为180-195℃，主机转速为15-20rpm，喂料转速为350-500rpm。

其中，型材各原料的重量份数分别为：聚乙烯50份、聚苯乙烯50份、纳米二氧化硅7份、a-烯烃1份、硅酸钠4份、酚醛树脂10份、脂肪酸酰胺7份、麦芽糖浆1份、硬脂酸镁10份和增塑剂2份。

所述增塑剂各原料的重量份数分别为邻苯二甲酸酯20份、乙二醇10份、聚羟基戊酸15份和植物油2份。

胶条各原料的重量份数分别为橡胶80份、石英粉2份、聚酯30份、聚丙烯10份和硬脂酸8份。