[发明专利]一种带芯棒水平冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲孔装置，特别是涉及一种带芯棒水平冲孔装置。

背景技术

 在现有工业生产制造中，对于带芯棒的管件冲孔模具一般是采用将所需冲孔的工件套在芯棒上，定位完成之后，利用冲头冲压就可以了。但是在遇到需要冲孔的直径大小不一样时，为了节省时间，一般是采用大小两个冲头同时相对的对管件冲孔，这样虽然节省了工序步骤和时间，但是往往会造成冲孔过程中造成的废料遗留在芯棒内部的问题，不利于后续冲孔操作的质量和冲孔的连贯性，影响了工作效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既能同时冲出不同孔径又能清理废料的带芯棒水平冲孔装置。

  为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带芯棒水平冲孔装置，其创新点在于：包括装置框体、冲孔组件、清废料组件；

所述装置框体包括长方形水平底板、芯棒固定板、导柱、斜刹固定板、斜刹、模柄固定板、模柄；所述底板的长边边缘竖直固定有芯棒固定板，芯棒固定板两端上表面分别固定安装有导柱，导柱正上方设有与底板平行的斜刹固定板，斜刹固定板下表面两端分别固定安装有斜刹，斜刹固定板上表面固定连接有模柄固定板，模柄固定板上竖直固定有模柄；

所述冲孔组件包括两个相同的导轨、两个相同的斜刹冲头滑块、大冲头、小冲头；所述两个导轨分别沿底板长边方向安装在底板上表面的中轴线两端，两个斜刹冲头滑块分别安装在两个导轨上且与两个斜刹在同一竖直面上，大冲头和小冲头分别安装在两个斜刹冲头滑块的相对面上；所述两个导轨的相对面上分别竖直安装有芯棒限位块，两个芯棒限位块之间设有芯棒，芯棒水平固定在芯棒固定板上；所述冲孔组件还包括一个弹簧，弹簧的两端分别与两个斜刹冲头滑块的相对面上；

所述清废料组件包括气缸和带通孔的气缸固定板；所述气缸固定板竖直安装在底板靠小冲头一端的短边边缘，气缸水平安装在气缸固定板上且气缸的活塞杆一端穿过气缸固定板的通孔后在斜刹冲头滑块侧面位置。

进一步地，所述底板边缘在与芯棒固定板相对的位置固定有与底板长边垂直的长条定位板。

本发明的有益效果如下：

1. 本发明通过安装在装置框体上的冲孔组件对管件同时进行不同孔径的冲孔，利用模柄带动斜刹固定板向下移动，从而将两个斜刹卡入斜刹冲头滑块内带动其向中间芯棒处移动，大冲头和小冲头同时对套在芯棒上的管件进行冲孔，完成后，模柄带动带动斜刹固定板向上移动，利用斜刹冲头滑块间的弹簧使其复位后，再利用清废料组件的气缸的活塞杆操作来推动小冲头的斜刹冲头滑块，将芯棒内部的废料从大孔径的芯棒孔内推出，这样的设计不仅能高效的将管件同时冲出孔径不同的冲孔，还能及时将芯棒内部的废料清理干净，减少了工序步骤，提高了冲孔质量，操作简单，便于生产制造业大规模推广使用。

2. 本发明在两个斜刹冲头滑块的相对面上利用弹簧连接，利用弹簧的弹性来对冲孔完成后的两个斜刹冲头滑块进行复位，结构简单，效果明显。

3. 本发明在两个导轨的相对面上分别竖直安装有芯棒限位块，两个芯棒限位块之间设有芯棒，芯棒水平固定在芯棒固定板上，在对管件进行冲孔操作时，将管件套在芯棒上，利用芯棒限位块进行定位的同时，还能避免因滑块移动行程过大而造成大小冲头相撞的情况。

    4. 本发明在芯棒固定板的上表面两端分别固定有导柱，是为了使斜刹固定板能有一个比较精确的位置，使其向下的距离正好能带动斜刹冲头滑块和大冲头小冲头滑至管件所需冲孔位置，不会对设备和产品造成损坏。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的左侧结构示意图。

图3为本发明的右侧结构示意图。

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明的结构图。

附图标号：1、底板，2、芯棒固定板，3、导柱，4、斜刹固定板，5、斜刹，6、模柄固定板，7、模柄，8、导轨，9、斜刹冲头滑块，10、大冲头，11、小冲头，12、气缸，13、气缸固定板，14、弹簧，15、芯棒限位块，16、芯棒，17、长条定位板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

    如图1、图2、图3所示，本发明公开了一种带芯棒水平冲孔装置，包括装置框体、冲孔组件、清废料组件。