[发明专利]一种板型钢带轧机专用润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种板型钢带轧机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物基润滑油63-85份、硬脂酸15-20份、硼酸3-5份、氢氧化钠13-15份、添加剂5份和癸二酸1份，所述的矿物油为环烷基润滑油，所述的添加剂包括2重量份的抗氧剂吩噻嗪、1.5重量份的极压抗磨剂T404和1.5重量份的防锈剂T705。

2.根据权利要求1所述的板型钢带轧机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物基润滑油74份、硬脂酸18份、硼酸4份、氢氧化钠14份、添加剂5份和癸二酸1份，所述的矿物油为环烷基润滑油，所述的添加剂包括2重量份的抗氧剂吩噻嗪、1.5重量份的极压抗磨剂T404和1.5重量份的防锈剂T705。

3.一种板型钢带轧机专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将45-55重量份的矿物基润滑油和15-20重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升温到硬脂酸溶化后，启动搅拌；

（2）将13-15重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至60-70℃时，将氢氧化钠的水溶液加入到皂化釜中；

（3）将3-5重量份的硼酸用2倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-95℃皂化反应2-4h；

（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入8-40重量份的矿物基润滑油恒温30min，温度升至190℃加入5重量份的添加剂恒温10min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1重量份的癸二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成板型钢带轧机专用润滑脂。

4.根据权利要求3所述的板型钢带轧机专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将50重量份的矿物基润滑油和18重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升温到硬脂酸溶化后，启动搅拌；

（2）将14重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至60-70℃时，将氢氧化钠的水溶液加入到皂化釜中；

（3）将4重量份的硼酸用2倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-95℃皂化反应3h；

（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入24重量份的矿物基润滑油恒温30min，温度升至190℃加入5重量份的添加剂恒温10min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1重量份的癸二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成板型钢带轧机专用润滑脂。