[发明专利]一种高性能经济复合易切削钢

说明书

技术领域

本发明涉及一种易切削钢，具体地属于一种含硼低铅复合易切削钢。

背景技术

易切削钢能有效降低切削抗力、减缓刀具磨损、提高作业效率，很好地适应现代数控机床高效、智能化生产的需求，属于节能材料，广泛用于家电、五金、汽车以及办公设备等领域。

易切削钢主要有硫系和铅系两大类。

铅系易切削钢具备最优的切削性能且兼具优良的力学性能、热处理性能、冷热加工性能和焊接性能等。但其面临自身无法克服的问题：铅有毒且化学性质活泼，使得含铅易切削钢生产、使用以及回收过程均面临环保压力，为满足日趋严苛的环保要求，含铅易切削钢冶炼生产以及废料处理等均需采用特殊工艺和装备进行，导致成本快速增加，因此国内主要由特钢企业生产，这也造成在我国钢铁产量严重过剩的大背景下易切削钢仍需大量进口的事实。目前，欧美等发达国家正逐步立法限制含铅易切削钢的生产、使用和回收。

硫系易切削钢是常见的无铅易切削钢，MnS在钢中形成裂纹源，并在机械加工过程不断扩展，达到断屑的目的。硫系易切削钢切削性能取决于MnS夹杂数量、分布以及形态，而较高的硫含量有助于提高钢中MnS夹杂数量和分布；较高的氧含量则有助于形成有利于切削性能提高的Ⅰ型MnS夹杂，因此硫系易切削钢硫、氧含量较高。

但较高的硫、氧含量会使钢材面临如下问题：

（1）机械性能、热加工性能以及焊接性能显著降低。较高的氧含量，恶化钢质，导致钢中氧化物夹杂增多，同时MnS夹杂会沿轧制方向延伸，导致钢材力学性能各向异性增大，严重限制硫系易切削钢的使用范围。

（2）生产困难。高硫、高氧易切削钢是世界三大难连铸的钢种之一，连铸工艺难点在于：高氧含量、高硫含量大大降低钢水表面张力，使钢渣分离困难，从而造成钢渣混卷，形成大量表面及皮下缺陷，甚至造成漏钢；高锰含量、高氧含量高温下会与耐火材料发生反应，加速耐火材料浸蚀，导致溢钢或中间包漏钢；钢液粘度大，流动性差，为保证其可浇性必须提高浇注温度，但同时易切削钢又是裂纹敏感钢种，又必须采用弱冷制度。这些相互矛盾的要求，使得硫系易切削钢连铸工艺面临极大的挑战。因此，国内硫系易切削钢主要由特钢企业生产，普通企业缺乏相关工艺技术条件，限制了硫系易切削钢的生产、推广与应用。

经检索：中国专利申请号为CN200380103425.5的专利文献，公开了一种切削性优良的钢，其特征在于，它是按质量％由C：0.005～0.2％、Si：0.001～0.5％、Mn：0.2～3.0％、P：0.001～0.2％、S：0.03～1.0％、B：0.005～0.05％、总N：0.002～0.02％、总O：0.005～0.035％、余量为Fe和不可避免的杂质构成。其存在的不足：该文献钢种为高硫、高氧的硫系易切削钢，冶炼生产困难、成本高，钢质纯净度差，主要依赖MnS改善钢材切削性能，因而不可避免的导致机械性能、热加工性能等偏低；同时，该文献钢种化学成分复杂，含有大量贵金属合金，因而工艺复杂、生产成本较高。而本发明：硫含量（＜0.2%）和氧含量（＜0.02%）较低，成分简单易控，切削性能优良（利用MnS和BN共同提高钢材切削性能）且力学性能良好，生产工艺控制简单，适合非特钢企业生产，具有良好的可推广性和适用性。

中国专利申请号为CN200980138439.8的专利文献，公开了一种不含铅的快速切削钢，其包括(以重量％计)0.03-0.13重量％的碳(C)、0.1重量％以下的硅(Si)、0.7-2.0重量％的锰(Mn)、0.05-0.15重量％的磷(P)、0.2-0.5重量％的硫(S)、0.001-0.01重量％的硼(B)、0.1-0.5重量％的铬(Cr)、0.05-0.4重量％的钛(Ti)、0.005-0.015重量％的氮(N)、0.03重量％以下的氧(O)、余量的铁(Fe)和其他不可避免的杂质。其存在的不足：该文献钢种属于高硫易切削钢，B的加入目的为提高钢的淬透性（固溶入钢中）而不是提高切削性能（生产BN夹杂），且钢中Ti、N、O含量较高，容易生产大量钛的碳氮化物和氧化，导致冶炼、连铸困难，并造成钢中硬质夹杂物增多恶化切削性能。