[发明专利]一种用于纺织前处理的新型漂白剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物整理剂，尤其是一种用于纺织前处理的新型漂白剂。

技术背景

目前从我国经济发展的重要战略而言，低碳经济作为转变经济发展的重要方式正贯穿于整个纺织行业，它是以低消耗、低污染和低排放的理念为基础，以节约能源技术和减少排放技术的革新为核心的。纺织品在染整加工过程中的气体排放、水资源消耗、能源消耗等是行业最终对产品环境影响综合评定的最根本依据。目前国际上已经有一些强制或是自愿性的法规或市场限制，例如要求产品标识碳足迹等信息。因此，对于整个染整行业可持续发展的基本原则之一就是“减量法则”，就是要求用最少的资源消耗获得最大的产品功能。而对于当前的染整企业，进行低碳染整的直接好处不仅仅是提高了产品的环境价值，而且降低了能耗、物耗和排放，即也就是降低了生产成本。

织物要达到洁白和脱除污垢，在退浆和煮练之后还必须经过漂白。因为棉、羊毛、丝绸等纤维经过煮练后，纤维上原有的天然色素和杂质仍有一部分残存在纤维上未去净，同时纤维上的杂质在煮练时变成了褐色物质，在煮练液中又能被棉纤维重新吸收一部分，而不易洗去，因此织物在煮练之后仍稍带有棕褐色，为了进一步除去纤维上残存的色素和杂质，使之显露出本身的洁白色泽，在印花或染色后的色光较为鲜艳，就需进行漂白。通常棉纤维的漂白前处理采用双氧水漂白方法，其具有漂白效果较好、白度稳定性良好、污染少、不腐蚀设备等优点。双氧水漂白的基本机理是：H2O2分解后会生成漂白的有效成分HOO-，分解公式为：H2O2→HOO-+H+。根据化学反应平衡原理，漂白工作液中加入一定量烧碱，能中和H+，促进HOO-的生成。同时，传统双氧水漂白方法中常常需加入双氧水稳定剂来控制由于重金属离子催化作用而导致的双氧水无效地被分解。所谓低温漂白前处理是指在常规的前处理方法中采用特殊的氧漂活化剂，改善双氧水的有效分解率，从而提高双氧水的利用率，并且使漂白温度降低到70℃左右，在不影响织物白度的同时，降低织物纤维的损伤和失重等问题。

因此如何克服现有技术的不足是目前纺织助剂技术领域亟需解决的问题。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于纺织前处理的新型漂白剂。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于纺织前处理的新型漂白剂，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：双氧水20-40份、硼酸钾2-6份；乙二胺四亚甲基膦酸钠2-5份；三聚磷酸钠3-5份、醋酸10-15份、氯化镁1-4份、四乙酰基乙二胺3-5份、硅酸钠2-6份、羟乙基磺酸钠0.5-1.3份、过碳酸钠10-18份、焦磷酸钠8-15份、六亚甲基四胺10-20份、水100-120份。

优选方案之一：它是由如下重量份数的组分制得：双氧水20份、硼酸钾2份；乙二胺四亚甲基膦酸钠2份；三聚磷酸钠3份、醋酸10份、氯化镁1份、四乙酰基乙二胺3份、硅酸钠2份、羟乙基磺酸钠0.5份、过碳酸钠10份、焦磷酸钠8份、六亚甲基四胺10份、水100份。

优选方案之二：它是由如下重量份数的组分制得：双氧水40份、硼酸钾6份；乙二胺四亚甲基膦酸钠5份；三聚磷酸钠5份、醋酸15份、氯化镁4份、四乙酰基乙二胺5份、硅酸钠6份、羟乙基磺酸钠1.3份、过碳酸钠18份、焦磷酸钠15份、六亚甲基四胺20份、水120份。

优选方案之三：它是由如下重量份数的组分制得：双氧水25份、硼酸钾3份；乙二胺四亚甲基膦酸钠3份；三聚磷酸钠4份、醋酸13份、氯化镁2份、四乙酰基乙二胺4份、硅酸钠3份、羟乙基磺酸钠0.7份、过碳酸钠13份、焦磷酸钠11份、六亚甲基四胺13份、水104份。

优选方案之四：它是由如下重量份数的组分制得：双氧水30份、硼酸钾5份；乙二胺四亚甲基膦酸钠4份；三聚磷酸钠4份、醋酸14份、氯化镁3份、四乙酰基乙二胺4份、硅酸钠4份、羟乙基磺酸钠0.9份、过碳酸钠16份、焦磷酸钠13份、六亚甲基四胺18份、水110份。

其制备方法为：将配方量的乙二胺四亚甲基膦酸钠、羟乙基磺酸钠、四乙酰基乙二胺和羟乙基磺酸钠混合加热至90-120℃下保温1h，然后加入其余组分，降温至50-60℃搅拌反应20min，即得。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的织物漂白剂安全无毒、漂白效果好，在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，减少织物损伤，适用于各种织物的各种污垢的漂白，且制作成本低。

具体实施方式