[发明专利]一种人造木方冷压机使用的脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及人造木方冷压机，特别是一种适用于人造木方卧式冷压机的脱模机构。

背景技术

人造木材方坯卧式压机将重组的生物片板压制成高密度的木质方坯。这种在2000至4000吨的超高压力的作用下制作的人造木质方坯材料，内部致密性极好，可加工性强，其机械强度和外观甚至优于实木材料，可用于建筑，装饰及家具等行业，以取代现有的实木材料，人造木板坯的生产对于保护森林资源，促进再生资源的回收利用具有广阔市场前景。

压机每压制一个制件，U型模具都进出型腔一次，为了模具进出型腔方便，型腔必须留有足够的间隙。但在制件压制过程中，为了保证产品质量，对型腔的要求又不能有间隙，现在一般的做法是，装置一套脱模机构，使模具在输入输出的过程中，型腔有足够的间隙以使模具方便的进出模具型腔，而在压制过程中消除间隙夹紧模具，使其不得松动从而完成压制工作。现有的脱模机构都由两套机构完成模具水平方向和铅垂方向的松脱和夹紧，且水平方向的间隙补偿都安排在模具和主压油缸之间；这种处理方式不仅机构复杂，更由于这种布置额外增加了主压油缸的行程和机架的长度，使油缸和机架的刚度降低，成本增加，产品质量不能得到保障。

发明内容

本发明的目的是设计一种结构合理，使用方便的人造木方冷压机使用的脱模机构。

本发明的技术方案是，一种人造木方冷压机使用的脱模机构，它包括机体，其特征在于：在机体上部设有传销机构，在机体下部设有成形腔，在成形腔内装配有压紧装置，压紧装置通过油缸带动，在成形腔的入口设有托板。所述压紧装置由三个压紧块相互配合完成，油缸带动松脱斜块作前后运动，压力横梁块放置在松脱斜块的上方，压力斜块放置在压力横梁块的上方，在压力斜块上设有导向销，导向销与装在成形腔两侧的导向侧板的导向槽配合。在所述的松脱斜块上开有槽并装上齿条，齿条与平衡齿轮组啮合。

本发明结构合理，使用方便，能够满足使用企业方便快速的将人造木材方坯加工完成。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明所述的模具夹紧结构时的示意图，

图3是本发明所述的模具松脱结构时的示意图，

图4是本发明去除机壳表面后的内部结构简图。

具体实施方式

下面结合各附图，对本发明具体实施方式加以阐述，

一种人造木方冷压机使用的脱模机构，它包括机体2，在机体上部设有传销机构1，在机体下部设有成形腔3，在成形腔内装配有脱模机构，脱模机构通过油缸4带动，在成形腔的入口设有托板8；所述脱模机构由三个压紧块相互配合完成，油缸带动松脱斜块12作前后运动，压力横梁块13放置在松脱斜块的上方，压力斜块11放置在压力横梁块的上方，在压力斜块上设有导向销10，导向销与装在成形腔两侧的导向侧板的导向槽配合；在所述的松脱斜块上开有槽并装上齿条，齿条与平衡齿轮组5啮合；整个产品的制备过程如下，模具6由模具送进送出机构送进成形腔中，由压紧装置对其进行夹紧，然后将集成材料放入主压头7的前方的固定垫板8上并对其进行铅垂方向的预压并保持，接着主压油缸带动主压头将集成材压入至成形腔中并保持，穿销机构对模具进行穿销，接着预压机构，穿销机构和主压机构依次退出，脱模机构对模具进行松脱动作，最后送进送出机构将模具及坯料推出成形腔，从而完成一个制件制作。

脱模机构安装于成形腔内，六个松脱油缸均布在成形腔后侧，油缸带动松脱斜块作前后运动，松脱斜块底面在成形腔的底部的导向槽上滑动，松脱斜块上表面成斜8度的倾角与压力橫梁块的斜面相接触，因为压力横梁块前后壁受成形腔的限制，所以松脱斜块的前后运动必然带动压力横梁块的上下运动，从而实现对模具的纵向夹紧。压力横梁块的上下运动带动压力斜块上下运动，因为压力斜块后测与成形腔的斜面配合，且在压力斜块两侧装上两个中心连线成相同倾斜方向的导向销，导向销与装在成形腔两侧的导向侧板的导向槽配合，迫使压力斜块在向上运动的同时作水平移动，从而使模具实现水平夹紧和松脱。为保证多个油缸的同步，在松脱斜块的内部开槽装上齿条，齿条与平衡齿轮组配合从而实现松脱油缸的机械同步。

操作过程如下，松脱油缸处于原始位置时，如图3，模具因为水平，垂直方向与成形腔存在间隙，模具可以轻松推进成形腔。开启松脱油缸，模具在压力横梁块和压力斜块的作用下将模具夹紧，如图2，这是就可以对产品进行压制工作。完成压制工作后，预压机构，插销机构和主压机构依次退回。松脱油缸后撤，这时压力横梁与压力斜块向下各向后退回，模具恢复到有间隙状态，这时，模具送进送出机构可轻松将模具推出，从而完成脱模工作。