[发明专利]一种循环型高效胶囊烘干装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶囊烘干装置的技术领域，特别涉及一种循环型高效胶囊烘干装置的技术领域。

【背景技术】

胶囊在制作过程中需要烘干，而胶囊烘干时间占整个胶囊生产过程的98％。目前胶囊的烘干常常采用手动烘干或者用非专用烘干装置进行烘干，往往出现胶囊严重变形、被烤焦或者烘干不彻底的问题。由于胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，为了提高生产效率，采用降低空气湿度、增大室内的换气次数来达到胶囊烘干的目的。胶囊烘干装置由加热装置产热以增加烘干箱体内的温度，使胶囊的水分快速蒸发成水蒸气，并由除湿机将水蒸气去除来降低空气的湿度，现有的胶囊烘干装置对胶囊的受热情况不能很好的控制，烘干时间长且工作效率不高，为降低胶囊的废品率有必要提出一种循环型高效胶囊烘干装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术中烘干时间长、胶囊废品率高等问题，提供一种循环型高效胶囊烘干装置，其旨在解决现有技术中的技术问题，提高胶囊的生产质量，降低其废品率。

为实现上述目的，本发明提出了一种循环型高效胶囊烘干装置，包括烘干箱、投料斗、加热板和出料口，所述投料斗安装在烘干箱的顶部，所述加热板安装在烘干箱的四壁和箱顶，所述投料斗的下方设有第一挡板，所述烘干箱内安装有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置；

所述第一传送装置由第一主动辊、第一从动辊和第一传送带组成，所述第一传送装置位于辅助挡板的下方，所述第二传送装置由第二主动辊、第二从动辊和第二传送带组成，所述第二传送装置位于第一传送装置的下方，所述第三传送装置由第三主动辊、第三从动辊和第三传送带组成，所述第三传送装置位于第二传送装置的下方，相邻的传送装置的传递方向相反；

所述烘干箱的一侧开设有出料口，所述出料口的下端与第三传送装置的上端平齐，所述烘干箱的箱顶中央开设有一抽风口，所述抽风口上安装一抽风装置，所述抽风装置通过管套与送风通道相连，所述送风通道的另一端与除湿机相连，所述除湿机的侧边与回风通道相连，所述回风通道的入口处设有一过滤膜，所述回风通道位于第三传送装置的下方。

作为优选，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置分别与第一电机、第二电机和第三电机相连，所述第一电机、第二电机和第三电机上分别装有第一速度控制器、第二速度控制器和第三速度控制器。

作为优选，所述第一挡板上设有上下两排分流杆，所述分流杆的数量为11～15根，所述分流杆上下两排相互交错排列。

作为优选，还包括辅助挡板，所述辅助挡板分别设于第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的上方，所述辅助挡板安装在烘干箱的箱壁上，所述辅助挡板的安装倾角小于第一档板的安装倾角。

作为优选，所述回风通道上开设有21个回风口，相邻的回风口的间距相等。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种循环型高效胶囊烘干装置，结构合理，采用三道传送装置往复式的连续烘干方式，减小烘干装置的体积，通过速度控制器对传送装置的速度控制，可以使胶囊烘干充分，利用抽风装置来增大换气次数，采用送风通道、除湿机和回风通道的组合形式使空气形成回流，从而降低烘干箱内的空气湿度，减少人为的干预对胶囊造成的破坏，降低了胶囊的废品率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种循环型高效胶囊烘干装置的主视结构示意图；

图2是本发明一种循环型高效胶囊烘干装置的第一档板的结构示意图；

图3是本发明第一传送装置的结构示意图；

图4是本发明第二传送装置的结构示意图；

图5是本发明第三传送装置的结构示意图。

图中：1-烘干箱、2-投料斗、3-加热板、4-第一挡板、40-分流杆、5-辅助挡板、6-第一传送装置、60-第一传送带、61-第一主动辊、62-第一从动辊、7-第二传送装置、70-第二传送带、71-第二主动辊、72-第二从动辊、8-第三传送装置、80-第三传送带、81-第三主动辊、82-第三从动辊、9-出料口、10-抽风口、11-抽风装置、12-管套、13-送风通道、14-除湿机、140-过滤膜、15-回风通道、150-回风口、16-第一电机、161-第一速度控制器、17-第二电机、171-第二速度控制器、18-第三电机、181-第三速度控制器。

【具体实施方式】