[发明专利]一种应用于智能终端产品的外观结构件及其制造方法

权利要求书

1.一种应用于智能终端产品的外观结构件，其特征在于：所述外观结构件包括至少三层金属结构层，所述金属结构层利用马赛克模块原理从外到内包括最外层金属结构层和金属结构内层，所述金属结构内层至少包括第二层金属结构层和第三层金属结构层；所述金属结构层相邻两层中相对外层的长和宽分别大于相对内层的长和宽，所述金属结构层相邻两层之间通过压铸或者浇铸金属液熔融连接在一起；所述最外层金属结构层包括外边框，所述外边框的水平宽度为0.1~10mm；所述金属结构内层中除最内层外的每层均包括内边框和内部结构，所述内边框的水平宽度为1~200mm；所述金属结构内层中最内层包括至少一个模块，所述模块的最大长度为1~200mm；所述金属结构层每层分次成型；除最外层金属结构层之外，先成型的金属结构内层的熔点不大于后成型的金属结构内层的熔点；所述第二层金属结构层通过压铸或者浇铸成型。

2.根据权利要求1所述的外观结构件，其特征在于：所述外边框的内壁设有凹坑或凹槽，所述第二层金属结构层在压铸或浇铸成型时金属熔融液进入到所述凹坑或凹槽中将所述最外层金属结构层和第三层金属结构层连接。

3.根据权利要求2所述的外观结构件，其特征在于：所述凹坑为采用与外边框相同材料的Φ0.1~Φ2.0mm的金属线交错焊接在所述外边框的内壁上成型而成。

4.根据权利要求2所述的外观结构件，其特征在于：所述凹槽为采用与外边框相同材料的厚度为0.1~2.0mm的金属片或者Φ0.1~Φ2.0mm的金属线焊接在所述外边框的内壁上成型而成。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的外观结构件，其特征在于：所述内边框的边缘设有凹形型腔，所述金属结构内层在压铸或浇铸成型时熔融液进入到所述凹形型腔将相邻层的金属结构内层连接。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的外观结构件，其特征在于：所述模块的边缘设有凹形型腔，所述金属结构内层在压铸或浇铸成型时熔融液进入到所述凹形型腔将相邻层的金属结构内层连接。

7.根据权利要求5所述的外观结构件，其特征在于：所述内边框的水平宽度为1.5~150mm，所述外边框的水平宽度为0.5~5mm。

8.根据权利要求1~4任意一项所述的外观结构件，其特征在于：所述外观结构件的内侧设有埋置信号装置的塑料件。

9.根据权利要求1~4任意一项所述的外观结构件，其特征在于：所述金属结构层中不同金属材料的相邻两层之间的连接处表面设有保护层。

10.如权利要求1~9任意一项所述的一种应用于智能终端产品的外观结构件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：采用冲压、锻压、挤压或机械加工成型制得所述最外层金属结构层；

步骤B：将最外层金属结构层放入到模具中，采用从外层到内层依次成型的方式进行压铸或浇铸成型所述金属结构内层，使得每层金属结构层之间熔融连接。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：所述步骤A还包括在所述最外层金属结构层的外边框内壁成型凹坑或凹槽；所述步骤B还包括在所述金属结构内层的内边框边缘成型凹形型腔；所述步骤B采用中间进料式模具结构或者滑块进料式模具结构进行压铸或者浇铸成型。

12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：所述步骤B还包括，在所述金属结构层中不同金属材料的相邻两层之间的连接处，涂上保护层。

13.如权利要求1~9任意一项所述的一种应用于智能终端产品的外观结构件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：采用冲压、锻压、挤压或机械加工成型制得所述最外层金属结构层；

步骤S2：通过冲压、锻压、挤压、压铸或机械加工成型制得间隔层金属结构层，所述间隔层金属结构层为除了第二层金属结构层之外的其他任一层金属结构内层或其他任两层不相邻的金属结构内层；

步骤S3：压铸或浇铸成型其他金属结构内层使其与所述间隔层金属结构层或者最外层金属结构层熔融连接，所述其他金属结构内层为除了最外层金属结构层和间隔层金属结构层之外的金属结构层。