[发明专利]一种机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，特别是涉及一种机床。

背景技术

现有的数控车床在加工长轴产品时，其长度由车床的Z轴行程决定，或者用压刀的方法来进行二次开夹，以达到做长轴的目的，这样车床Z轴来回运动量较大，很容易造成磨损，减少其使用寿命；另外，这种方法速度较慢导致效率较低，而且扶料麻烦，产品质量很难保证。

现有的很多数控车床等机械设备在上料时采用人工上料，费时费力，同时也增加了生产成本；先进一些的机器则采用自动上料装置上料，但这些上料装置由于在向上上料时没有阻拦，经常会一次性上多根料，阻碍了机器后面自动化动作的继续，使生产过程受阻，生产效率下降。

现有机床主轴的开闭夹主要为三爪式开闭夹，其开闭夹时间较慢，效率较低；爪子容易磨损和断裂，寿命较短；高速转动时噪音较大，并且不安全。

在机床中，导套的作用是管住加工工件在切削时不会跑偏，以提高被加工工件的尺寸精度和位置精度。数控车床的导套外设有浮嘴，浮嘴与车床主轴之间采用花键槽滑动式的传动方式(机械传动)，由主轴带动浮嘴同步转动，安装非常复杂，调节精度较差；而且在使用过程中，经常会发生皮带断裂、轴承损坏等现象，寿命较短；零件更换起来也非常麻烦，给用户的使用带来了很大的不便。

发明内容

本发明针对现有机床寿命短、效率低、扶料麻烦、一次性上多根料、噪音大和安装复杂的技术问题，提供一种寿命长、效率高、扶料简单、免上多根料、噪音小和安装简单的机床。

为此，本发明车床的尾端设有接扶料装置，接扶料装置设有连接支架，连接支架上设有孔，孔内设有调节螺母，调节螺母与连接支架为间隙配合；机床还设有连接螺杆，连接螺杆设有外螺纹，调节螺母设有内螺纹，调节螺母的内螺纹与连接螺杆的外螺纹相互配合；连接螺杆上设有连接板，连接板上设有连接板支架，连接板支架上设有滑动槽、接料斗和调节板；滑动槽内设有扶料器和定位器，调节板上设有第一电机，第一电机设有电机轴，电机轴上连接有第二同步轮；机床还设有第一同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过第一同步带相连接。

机床的一端设有上料系统，上料系统设有阻碍装置、上料气缸、料盒、料盒前挡板和上料板；料盒与料盒前挡板固定连接，上料板设于料盒与料盒前挡板之间，阻碍装置设于料盒前挡板上。

所述机床设有主轴座，主轴座上设有主轴，主轴的事后部连接有滑套式开闭夹装置，主轴座上还设有开闭夹气缸和开闭夹圈座；滑套式开闭夹装置设有拉杆、内滑套、外滑套、轴承、卡簧、开闭夹圈、轴承拉套、滑动键、滚珠A和主轴心；拉杆插入内滑套中，内滑套套设在主轴心上，轴承套设在外滑套上，外滑套套设在内滑套上，轴承拉套套在轴承上、设于开闭夹圈内；开闭夹圈设于开闭夹圈座上，并与开闭夹气缸相连。

所述机床上设有导轨板、浮嘴和浮嘴座，导轨板设于主轴的一侧，浮嘴座设于导轨板上，浮嘴设于浮嘴座上；还设有浮嘴同步装置，浮嘴同步装置安装于导轨板上，浮嘴同步装置设有第二同步带；导轨板上设有同步带孔，第二同步带设于同步带孔内；浮嘴同步装置还设有电机板和第二电机，电机板设于导轨板上，第二电机设于电机板上；第二电机连接有第三同步轮，第三同步轮与第二同步带相配合；浮嘴连接有第四同步轮，第四同步轮也与第二同步带相配合。

扶料器设有扶料器座，扶料器座上设有盖板，盖板上设有伸缩气缸，伸缩气缸设有第一伸缩杆；扶料器还设有第一连接片，第一连接片设有两端，一端与伸缩气缸的第一伸缩杆相连接；另一端连接有第一扶料伸缩杆和第二扶料伸缩杆；扶料器座上还设有两个通孔，第一扶料伸缩杆和第二扶料伸缩杆分别位于这两个通孔中；盖板上还设有扶料板，扶料板上设有扶料口。

定位器设有定位器座，定位器座上设有定位伸缩气缸，定位伸缩气缸设有第二伸缩杆；定位器还设有第二连接片，第二连接片设有两端，一端与定位伸缩气缸的第二伸缩杆相连接；另一端连接有定位伸缩杆；定位器座上还设有一个通孔，定位伸缩杆位于这个通孔中；定位伸缩杆设有丝孔，定位伸缩杆通过丝孔旋接有定位调节螺杆。

阻碍装置设有主件、滚珠B、弹簧和螺丝，料盒前挡板上设有螺纹孔；主件外周设有主件外螺纹，内周设有主件内螺纹；弹簧和滚珠B设于主件内，螺丝与主件内螺纹相互配合，螺纹孔与主件外螺纹相配合。

外滑套上设有卡簧槽，卡簧设于卡簧槽内；内滑套上沿其圆周方向设有滚珠孔和键槽，所外滑套设有外滑套键槽，主轴心上设有主轴心槽和主轴心键槽，滚珠设于滚珠孔内；滑动键与键槽、外滑套键槽和主轴心键槽相配合。