[发明专利]一种机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，特别是涉及一种机床。

背景技术

现有的数控车床在加工作业完成后，产品会自由下落到接料位置，该接料位置暴露在切削加工区域，导致产品和切屑混杂在一起，需要人工将产品挑拣出来，生产效率低，浪费了人工、增加了生产成本，同时，切削后的切屑有的很锋利，十分容易给挑拣人员的人身安全带来伤害。

在数控车床的加工过程中，车刀的刀尖需要对准车床主轴的轴线，因此车刀高度的调整是一件比较麻烦的事情，刀尖高于或低于主轴的轴线，都会对加工尺寸精度造成影响。在我们使用固定式刀具时，必须要通过加装垫片一块块的将刀具垫起来达到刀具基面与车床主轴中心等高，这种传统的调整方法既浪费工时使效率变低，调刀精度又不高，会严重影响到车刀产品的质量。

在车削加工过程中经常遇到一些工件长度比较长而外径较小的工件，加工需保证工件毛坯伸出夹头外部。在加工工件时，随着刀具的移动，工件的支撑点与刀具距离会逐渐加大而导致切削力使工件变形加大，震动加大，加工表面会产生不光或椭圆、颤刀等问题，甚至引起工件的报废，从而也增加了企业的成本。授权公告号为CN201889445U的中国实用新型专利中公开了一种固定跟刀架，其虽然解决了上述问题，但是还存在以下问题：

(1)跟刀架采用的导套衬圈是固定的，在加工长一点的不锈钢产品或者硬一点的产品时，高速旋转的工件就会烧导套，使其寿命大大的缩短，同时对工件也会有一定的磨损。

(2)不能加工例如六角材料等异形材料的工件，使其应用受到了很大的局限。

发明内容

本发明针对现有机床生产效率低、成本高、精度低和加工材料范围窄的技术问题，提供一种生产效率高、成本低和精度高和加工材料范围广的机床。

为此，本发明提供一种机床，其设有第一接料支撑、刀架座、浮嘴座、刀架板和刀架，第一接料支撑上设有第二接料支撑，第二接料支撑设有接料斗、气缸支撑、直线导轨和导向块支撑，气缸支撑上设有气缸，气缸设有气缸杆；直线导轨上设有滑块，滑块上固定连接有滑板；滑板和气缸杆之间设有气缸连接器；接料装置还设有旋转轴和弹簧，旋转轴设有两端，其一端与滑板相连接，另一端连接有接料盒；弹簧设有两端，其一端与接料盒相连接，另一端与滑板相连接；导向块支撑上固定连接有翻转导向块，翻转导向块设有斜坡。

刀架座设有刀架槽，刀架设有刀架凸起，刀架凸起设于刀架槽内；还设有刀架调节锁紧螺丝，刀架座上还设有锁紧螺孔，刀架调节锁紧螺丝与锁紧螺孔相配合；还设有车刀高低调节螺丝，刀架凸起上设有车刀高低调节螺丝孔，车刀高低调节螺丝与车刀高低调节螺丝孔相配合；刀架板上设有孔槽，车刀高低调节螺丝位于孔槽内；刀架设有车刀槽。

设有旋转浮嘴；浮嘴座上套设有轴承，轴承设有两侧，轴承的一侧设有前油封，另一侧设有后油封；旋转浮嘴设有前压盖和后压盖，前油封套在浮嘴座上并位于前压盖内；前油封、后油封和前压盖、后压盖均呈圆环状，前油封的外径与前压盖的内径相同，后油封的外径与后压盖的内径相同；旋转浮嘴还设有螺帽，螺帽设有内螺纹，浮嘴座设有外螺纹，螺帽的内螺纹与浮嘴座的外螺纹相互配合；后油封设于螺帽的外周。

优选地，第一接料支撑设有横板和竖板，第二接料支撑可沿第一接料支撑上下运动；刀架槽为燕尾槽，刀架凸起为燕尾形，刀架槽内设有挡块；轴承设有前轴承和后轴承，前油封设于前轴承的外侧，后油封设于后轴承的外侧，前轴承和后轴承之间还设有内圈和外圈。

优选地，旋转轴为插销；刀架调节锁紧螺丝与刀架调节锁紧螺丝孔设有2组以上；内圈套设在浮嘴座上并形成过盈配合，外圈设于内圈外。

优选地，车刀槽内设有挡块；刀架上设有车刀固定螺孔，车刀固定螺孔内设有车刀固定螺丝；内圈和外圈的长度相等，都等于前轴承与后轴承之间的距离。

本发明通过在车床上设置了接料装置，从而避开了人工将产品和切屑再分开的工序，节约了大量的人力，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也避免了分离产品时切屑有可能对人身安全造成的损害，安全性较高。

通过在车床上设置了可调节刀架，可以很轻松的调节好车刀的高低，使车刀刀尖对准材料的圆心，提高产品的精度和品质，节约调机的时间，提高生产效率。

采用的旋转浮嘴可以加工较长的不锈钢和较硬的材料，并且可以加工六角材料及各种异型材料，保证所加工产品的质量，提高加工产品的速度；工件会跟随导套一起旋转，这样就免除了它们之间的相互摩擦从而带来的工件磨损和导套寿命短的问题。

附图说明

图1是接料装置在机床上的结构示意图；