[发明专利]一种新型织物渗透剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物整理剂，尤其是一种新型织物渗透剂组合物。

技术背景

渗透剂能促进纤维或织物表面快速地被水湿润，并向纤维内部渗透。因此，渗透剂和湿润剂不仅主要用于退浆、煮练、丝光或漂白等前处理工序，而且也广泛应用于印染和后整理工序。煮练渗透剂要具备以下几项指标：A、良好的渗透力。B、要有良好的耐碱性。C、有良好的煮练效果和去杂效果。D、短流程前处理助剂必须是环保型助剂，不危害人类的健康，不污染环境，不破坏周围的生态资源。

随着生产的发展，高效、节能、节时、缩短工艺、稳定质量成为印染厂追求的共同目标。棉前处理传统的工艺流程退浆、煮练、漂白三步法，这种三步法存在工艺路线长、效率低，设备占地大，能耗大问题，随着能源价格的不断上涨，棉前处理工艺发展为退煮一步法或退煮漂一步法，为了满足生产需要，通常在工作液中加精练剂的同时还需要加入渗透剂。前处理短流程工艺因为车速比较快、处理时间短，对化学耐碱渗透剂的要求比较高。目前渗透剂中较多的是采用阴离子型、非离子型表面活性剂、以及不同离子型的表面活性剂进行复配使用，以达到较理想的协同效果；但大多数为了考虑成本和使用效果，配方中大多采用了阴离子的烷基苯磺酸钠(ABS)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，这种结构的渗透剂虽然渗透效果良好，但是生物降解不好并对水体有害，属于环境有害物。

因此如何克服现有技术的不足是目前纺织助剂技术领域亟需解决的问题。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型织物渗透剂组合物。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型织物渗透剂组合物，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：脂肪醇聚氧乙烯醚23-25份、聚乙二醇15-20份、环氧大豆油2-4份、醋酸乙烯3-7份、羧甲基纤维素钠10-15份、硅烷偶联剂KH550 2-4份、脂肪酸烷醇酰胺5-7份、硬脂酸钙2-4份、油酸聚氧乙烯酯6-8份、水100-110份。

优选方案之一：它是由如下重量份数的组分制得：脂肪醇聚氧乙烯醚23份、聚乙二醇15份、环氧大豆油2份、醋酸乙烯3份、羧甲基纤维素钠10份、硅烷偶联剂KH550 2份、脂肪酸烷醇酰胺5份、硬脂酸钙2份、油酸聚氧乙烯酯6份、水100份。

优选方案之二：它是由如下重量份数的组分制得：脂肪醇聚氧乙烯醚25份、聚乙二醇20份、环氧大豆油4份、醋酸乙烯7份、羧甲基纤维素钠15份、硅烷偶联剂KH550 4份、脂肪酸烷醇酰胺7份、硬脂酸钙4份、油酸聚氧乙烯酯8份、水110份。

优选方案之三：它是由如下重量份数的组分制得：脂肪醇聚氧乙烯醚24份、聚乙二醇17份、环氧大豆油3份、醋酸乙烯4份、羧甲基纤维素钠12份、硅烷偶联剂KH550 3份、脂肪酸烷醇酰胺6份、硬脂酸钙3份、油酸聚氧乙烯酯7份、水105份。

优选方案之四：它是由如下重量份数的组分制得：脂肪醇聚氧乙烯醚24份、聚乙二醇19份、环氧大豆油3份、醋酸乙烯6份、羧甲基纤维素钠13份、硅烷偶联剂KH550 3份、脂肪酸烷醇酰胺6份、硬脂酸钙3份、油酸聚氧乙烯酯7份、水105份。

其制备方法为：按配比，将各组分混合，搅拌混合均匀后即可得成品。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的渗透剂不但具有良好的渗透作用和乳化效果，还具有低泡、抑泡功能；且制备该渗透剂所需原料廉价易得，制备工艺简单，生产设备要求低。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

一种新型织物渗透剂组合物，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：脂肪醇聚氧乙烯醚23份、聚乙二醇15份、环氧大豆油2份、醋酸乙烯3份、羧甲基纤维素钠10份、硅烷偶联剂KH550 2份、脂肪酸烷醇酰胺5份、硬脂酸钙2份、油酸聚氧乙烯酯6份、水100份。

制备方法为：按配比，将各组分混合，搅拌混合均匀后即可得成品。

实施例2