[发明专利]铝材表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝材处理工艺技术领域，尤其涉及一种铝材表面处理方法。

背景技术

对铝材进行表面处理产生的氧化膜改变了表面状态和性能，如表面着色，就能够提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

现有技术在铝材表面通过阳极氧化过程中，在染色槽中染上有机颜料，然后通过封孔把彩色做在铝表面上，做出了彩色的铝材，实现铝材表面着色。将这种表面着色的铝材制作成电子产品外壳，可以满足用户对不同颜色的需求，满足用户的喜好。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下缺点：现有技术的铝材阳极氧化后产生彩色的铝材的颜色是固定的，无法实现彩色铝材表面颜色的变化。

发明内容

本发明提供一种铝材表面处理方法，用于克服现有技术中铝材阳极氧化后产生彩色的铝材的颜色是固定的，提供一种铝材表面颜色可变的铝材表面处理工艺。

本发明提供一种铝材表面处理方法，所述方法包括：

采用水、变色粉以及染色助剂调配变色染色缸内的变色染色液；

将氧化后的铝材放置在所述变色染色缸内的所述变色染色溶液中，所述变色染色溶液对所述铝材进行变色染色。

本发明的铝材表面处理方法，通过采用水、变色粉以及染色助剂调配变色染色缸内的变色染色液；并将氧化后的铝材放置在变色染色缸内的变色染色溶液中，变色染色溶液对铝材进行变色染色。经过本发明的铝材表面处理方法得到的铝材，常温状态下是一种颜色，在温度上升后变成另外一种颜色，温度下降后颜色恢复，克服了现有技术中铝材阳极氧化后产生彩色的铝材的颜色是固定的，可以实现铝材表面颜色在不同温度下可变，丰富了铝材壳件的产品的外观，能够满足用户对产品外观颜色可变的个性化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铝材表面处理方法的一实施例的流程图。

图2为本发明的铝材表面处理方法的另一实施例的示意图。

图3为本发明的铝材表面处理方法的再一实施例的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的铝材表面处理方法的一实施例的流程图。如图1所示，本实施例的铝材表面处理方法，具体可以包括如下步骤：

100、采用水、变色粉以及染色助剂调配变色染色缸内的变色染色液；

本实施例中，如果微调变色染色缸内的变色染色液中水、变色粉以及染色助剂的配比、浓度，会对变色效果有影响，但也可以达到变色的功能。

本实施例中采用不同的变色粉，可以达到不同的效果。例如：有高温后颜色消失的变色粉，高温后颜色由红色变紫色的变色粉，紫色边蓝色的变色粉，常温时无色，高温后颜色显现的变色粉；变色粉是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。本实施例中的染色助剂可以酸类、碱类、氧化剂、增白剂、还原剂、盐类等；其作用为促进氧化速度，稳定氧化颜色。其中染色色粉的配比，不同的颜色配比不同；相同的颜色若用不同品牌的色粉配比也不同。必须同品牌的色粉比例可以互相参考。不同的颜色差异，染色时间2秒——20分钟之间，再长时间染色工艺失去效率，不可取。

例如本实施例的变色染色缸采用高聚合物(Polyethylene Terephthalate；PET)材料制成。这种缸体耐腐蚀、重量轻、成本低，寿命长，可一直使用。

101、将氧化后的铝材放置在变色染色缸内的变色染色溶液中，变色染色溶液对铝材进行变色染色。