[发明专利]一种生产汽车隔音垫表皮的弹性体粒子及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及汽车隔音垫表皮技术领域，具体地说是一种生产汽车隔音垫表皮的弹性体粒子及其制备方法。

背景技术

    汽车隔音垫表皮主要起隔音作用，其单位面积的重量越重，隔音效果越好。同时为了方便安装，防止破损等，材料需具有合适的硬度和强度。汽车隔音垫表皮，一般而论，面积较大，因此现在的生产工艺是先用挤出工艺挤出成板材或片板，再真空吸塑成型而制得。但是，这造成了表皮的厚度不能够精确控制，就用增加厚度的方式，来提高隔音效果，注塑工艺生产，就可解决这一点，从而降低了其重量，实现了轻量化要求。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种新型的混合材料，进行充分混合后通过注塑的工艺制得汽车隔音垫表皮，完全能够满足要求。

为实现上述目的，设计一种生产汽车隔音垫表皮的弹性体粒子，其特征在于：所述的弹性体粒子包括的成分及百分比重量为：充油弹性体5~30%，聚烯烃弹性体8~35%，聚乙烯3~30%，矿石粉30~80%，助剂0.5~2.0%，热氧稳定剂0.1~1.5%，0.01~1.0%色粉；所述的充油弹性体由苯乙烯嵌段共聚物添加其重量百分比为10~120%的橡胶填充油组成。

具体步骤如下：

步骤一，将苯乙烯嵌段共聚物中添加其重量百分比为10~120%的橡胶填充油

在高速混合机中混合均匀制得充油弹性体；

步骤二，将重量百分比为5~30%的充油弹性体、重量百分比为8~35%的聚烯烃弹性体、重量百分比为3~30%的聚乙烯、重量百分比为30~80%的矿石粉、重量百分比为0.5~2.0%的助剂、重量百分比为0.1~1.5%的热氧稳定剂、重量百分比为0.01~1.0%的色粉在混合机中混合均匀制得混合材料；

步骤三，将混合材料加入至同向双螺杆造粒机中，进行塑化混合、拉条、干燥、切粒、过筛，制得长度为4~10mm，直径为4~10mm的均匀的弹性体粒子。

所述的苯乙烯嵌段共聚物为SEBS、SIS、SEPS、SBS中的一种或者多种组合。

所述的橡胶填充油为石蜡油或者环烷油。

所述的聚烯烃弹性体为POE。

所述的聚乙烯为LDPE、LLDPE、HDPE、PP中的一种或者多种组合。

所述的矿石粉为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉中的一种或者多种组合。

所述的助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、钛酸脂偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或者多种组合。

所述的热氧稳定剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂1024、抗氧剂168、抗氧剂697、抗氧剂3114、抗氧剂1035、抗氧剂1171中的一种或者多种组合。

所述的色粉为炭黑，所述的色粉也可以是色母粒，所述的色母粒为黑母粒。

本发明同现有技术相比，将此材料通过注塑工艺生产汽车隔音垫表皮，完全能够满足要求，并且雾液冷凝值低，比较于普通的吸塑工艺的表皮，达到同样的隔音效果，可大大减轻汽车隔音垫表皮的重量。

具体实施方式

实施例一

制备工艺具体步骤如下：

步骤一，将苯乙烯嵌段共聚物SEBS中添加其重量百分比为80%的橡胶填充油在高速混合机中混合均匀制得充油弹性体；

步骤二，将重量百分比为10%的充油弹性体、重量百分比为20%的聚烯烃弹性体POE、重量百分比为15%的聚乙烯LDPE、重量百分比为54%的矿石粉碳酸钙、重量百分比为0.5%的助剂硬脂酸、重量百分比为0.1%的抗氧剂1010、重量百分比为0.4%的炭黑在混合机中混合均匀制得混合材料；

步骤三，将混合材料加入至同向双螺杆造粒机中，进行塑化混合、拉条、干燥、切粒、过筛，制得长度为4~10mm，直径为4~10mm的均匀的弹性体粒子。

经注塑成汽车隔音垫表皮，检测雾液冷凝值为0.5mg，远低于上海大众等主机厂不大于2mg的技术要求。

实施例二

制备工艺具体步骤如下：

步骤一，将重量百分比为50%的苯乙烯嵌段共聚物SIS及重量百分比为50%的苯乙烯嵌段共聚物SEPS的混和物中添加混和物总重量的百分比为70%的环烷油在高速混合机中混合均匀制得充油弹性体；