[发明专利]高温合金GH4169圆棒的锻造方法

权利要求书

1.高温合金GH4169圆棒的锻造方法，其特征在于，采用两火成材的方式，第一火采用平锤头锻造开坯成中间坯料和第二火采用打圆锤头精锻成所需规格产品，其中：

第一火锻造开坯工序中，采用径向锻造机组进行锻造，共进行5～7个道次，在锻造力所能承受的道次变形下，各道次高度方向和宽度方向压下量交替达到单道次最大允许变形量，倒数第二道次结束后需保证坯料厚度和宽度尺寸相同，最后一个道次厚度和宽度方向上压下量相同；末道次前锤头不旋转，末道次时坯料旋转45°，保证锻造完成后中间坯料横截面为正八边形；整个锻造开坯过程中，送进速度保持不变；

第二火采用打圆锤头精锻成所需规格产品工序中：共进行4～6道次，送进速度控制在3.0～4.5m/min之间，并且送进速度逐道次降低；旋转角度在前两个道次选择13°～14°/次，后几个道次选择14.5°/次～15°/次，同时，道次变形量控制在30～55mm之间，前两个道次的变形量大于后几个道次的变形量。

2.根据权利要求1所述的高温合金GH4169圆棒的锻造方法，其特征在于，所述各道次高度方向和宽度方向压下量交替达到单道次最大允许变形量是指：第一道次从坯料的厚度方向压下使其变形达到单道次最大允许变形量，宽度方向锤头不动；第二道次从坯料的宽度方向压下使其变形达到单道次最大允许变形量，厚度方向锤头不动；后续道次如此反复。

3.根据权利要求1或2所述的高温合金GH4169圆棒的锻造方法，其特征在于，径向锻造机组包括至少4个锤头。

4.根据权利要求1或2所述的高温合金GH4169圆棒的锻造方法，其特征在于，前两个道次的变形量较后几个道次的变形量大于等于20mm。

5.根据权利要求3所述的高温合金GH4169圆棒的锻造方法，其特征在于，前两个道次的变形量较后几个道次的变形量大于等于20mm。