[发明专利]利用云端服务器远程监控的换热站系统

说明书

技术领域

本发明属于换热领域，尤其涉及一种换热站系统。

背景技术

传统的换热站系统包括本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制换热站系统运行，即换热站系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新锅炉系统。

 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用云端服务器进行监控的换热站系统，所述换热站系统进一步包括换热站系统可编程控制器，可编程控制器连接云端服务器，云端服务器与换热站系统客户端连接，其中可编程控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时得到换热站系统的运行信息。

作为优选，所述运行信息包括热交换器热源的进出口温度、循环管路上水的流速、泵的功率中至少一个。

作为优选，客户端可以输入数据控制热交换系统的操作。

作为优选，还包括汽水换热器、热水供水管、冷水回水管、调节阀、进水温度传感器、出水温度传感器、热交换器，所述汽水换热器用于加热冷水，加热的冷水进入热水供水管，然后进入热交换器，在交换器中换热完成后进入冷水回水管，然后冷水再次循环进入汽水换热器进行换热；所述的热水供水管与热交换器连接，在热水供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水的流量，在调节阀和热交换器之间的管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；热交换器与冷水回水管接，在冷水回水管上设置流量计，用于检测冷水回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的冷水回水管上设置出水温度传感器，用于测量热交换器的出水温度；

进水温度传感器、出水温度传感器、流量计分别与控制器数据连接，以便通过控制器将测量的数据传递给云端服务器，再传递给客户端。

作为优选，所述汽水换热器为一个或者多个板式换热器，所述板式换热器的两种流体的体积流量不同。

作为优选，所述板式换热器包括换热板片，在体积流量小的流体通道的换热板片中设置至少一个分流部件，所述分流部件将流经换热板片的换热流体的流动路径分成至少两个分流流道，分流部件设置开口，使得所述的换热板片中的分程流道为串联结构，从而使换热流体在换热板片上形成S形流道；

分流部件的开口长度L1，分流部件的长度为L2，分流流道宽度W，则满足如下关系式：

L1/L=a-b*Ln(L1/ W)-c*( L1/ W)；

其中L=L1+L2；

400<L<800mm,80<L1<140mm,130<W<150mm；Ln是对数函数

0.17<L1/L<0.22, 0.5< L1/ W <1.1

0.18<a<0.21,0.014<b<0.016,0.0035<c<0.004。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

1）该基于云计算的监控系统采用云端服务器替代传统的本地服务器。当运行方案不满足现场需求时，可以根据现场需求直接通过以太网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过以移动网与控制器连接以达到对系统的控制。即更新控制程序及参数时，直接通过以网络更新，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

2）开发了一种新的板式换热器，并对尺寸进行了优化。

附图说明

图1是本发明热电联产系统的示意图

图2是一个流道并联的板式换热器示意图

图3是流道串联的板式换热器的示意图

图4是本发明分程板片结构的示意图

图5是本发明分程垫片的结构示意图

图6是本发明的流量大的流体的板片结构示意图

图7是本发明分程板片的结构示意图

图8是图4的分程板片的尺寸示意图

图9是本发明热电联产系统的单用户示意图

图10是锅炉系统云计算运行流程图

图11是换热站系统云计算运行流程图

图12是散热系统云计算运行流程图

附图标记如下：