[发明专利]座垫的制造方法及成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种座垫(seatpad)的制造方法及成型模，尤其涉及一种能够轻松地保持为配合发泡成型的速度而设定的线速度的座垫的制造方法及成型模。

背景技术

在现有技术中，存在如下技术：在座垫的表面形成的沟槽部内，将座椅套的一部分以悬挂状态保持，并且将座椅套以展平由座椅套的剩余长度产生的褶皱的状态安装在座垫。例如在专利文献1中公开了如下技术：将钢丝等线状体安装在成型模，并通过对座垫进行发泡成型，由此将线状体埋入于座垫的沟槽部。在该技术中，将在座椅套的背面设置的卡止件，卡止于设置在沟槽部的线状体，由此能够使座椅套的一部分在沟槽部内以悬挂状态保持。

与此相反地，存在如下技术：将多个卡扣夹(clip)构件安装在成型模，并对座垫进行发泡成型，由此将卡扣夹构件的基部侧埋设在座垫。在该技术中，将在座椅套的背面设置的卡止件，卡止于在沟槽部的多处设置的卡扣夹构件，由此能够使座椅套的一部分在沟槽部内以悬挂状态保持。

还存在如下座垫：除卡扣夹构件、线状体以外，毛毡(无纺布)、板坯(slab)材料等埋设构件根据规格要求埋设在多处。这些埋设构件安装在座垫的成型模，并通过使座垫发泡成型埋设于座垫。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1:日本国特开2011-45424号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是在如上所述的现有技术中，为在成型模安装多个埋设构件需要许多工时，因此，在保持为配合座垫的发泡成型的速度而设定的线速度的情况下，存在为了在短时间内安装埋设构件而需要采用人海战术的问题。

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够轻松地保持为配合发泡成型的速度而设定的线速度的座垫的制造方法及成型模。

解决课题的方法及发明的效果

为了实现该目的，根据实施方式1所述的座垫的制造方法，制造埋入有多个埋设构件的发泡合成树脂制的座垫。首先，在将可装卸地安装在使座垫发泡成型的成型模的成型面形成构件从成型模拆卸下来的状态下，通过埋设构件固定工序，将多个埋设构件可装卸地固定于成型面形成构件。成型面形成构件是用于形成成型面的一部分的构件。由于在从成型模拆卸下来的状态下，埋设构件固定在成型面形成构件，因此，能够使为配合发泡成型的速度而设定的成型模的移动速度(线(line)速度)，与将埋设构件固定于成型面形成构件的速度无关。

接着，通过埋设构件固定工序来固定了多个埋设构件的成型面形成构件，通过构件安装工序安装于成型模。通过将固定有多个埋设构件的成型面形成构件安装在成型模，能够在短时间内将埋设构件集中起来固定于成型模。其结果，能够在保持线速度的状态下，将埋设构件固定于成型模。接着，通过由构件安装工序而安装了成型面形成构件的成型模来使座垫发泡成型，从而使埋设构件通过发泡成型工序埋设于座垫。在座垫通过发泡成型工序发泡成型后，在进行脱模的同时或在进行脱模后，通过拆卸工序，将埋设在座垫的多个埋设构件从成型面形成构件拆卸下来。在从成型模拆卸下来的状态下，将埋设构件固定于成型面形成构件，并将固定了埋设构件的成型面形成构件安装在成型模，由此能够将埋设构件集中起来固定在成型模，因此，具有能够轻松地保持用于成型座垫的线速度的效果。

根据实施方式2所述的座垫的制造方法，在构件安装工序中，成型面形成构件通过固定单元固定在成型模，因此，在使座垫发泡成型的发泡成型工序中，能够抑制安装在成型模的成型面形成构件发生位置偏离。由于能够抑制在发泡成型过程中发生成型面形成构件的位置偏离，因此，在实施方式1的效果的基础上，还具有能够抑制在座垫的成型面发生不良情况的效果。

此外，作为固定单元，可以列举：通过磁力来进行固定的永久磁铁、电磁铁；通过吸引力来进行固定的真空吸盘(chuck)；通过紧固力来进行固定的夹紧件等。

根据实施方式3所述的座垫的制造方法，通过固定力可变单元来使固定单元的固定力可变。拆卸工序结束后，在固定力降低工序中，通过固定力可变单元，使通过固定单元来固定在成型模的成型面形成构件的固定力降低，因此，在实施方式2的效果的基础上，还具有能够从成型模容易拆卸成型面形成构件的效果。

此外，作为固定力可变单元，可以列举能够使由磁力产生的吸附力可变的电磁铁、能够通过真空度来使吸引力可变的真空卡盘、能够使紧固力可变的气缸、和液压缸等。