[发明专利]一种母排用定位导向铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种母排用定位导向铆接装置，尤其适用于金属板和接线柱之间的可靠铆接。

背景技术

金属板和接线柱铆接是复合母排常见的联接工艺，通常采用压铆或旋铆两种方式。

压铆是通过被铆接件之间的过盈配合联接，需要预先将接线柱与金属板初步装配固定下来，简称预铆，需保证接线柱垂直于金属板，再施加一定压力将接线柱压入金属板孔，使其联接起来（见图1）。操作步骤包括预铆和压铆，可能因接线柱不垂直于金属板，造成压伤缺陷。

旋铆是采用铆杆对接线柱局部加压，并绕中心连续摆动，挤压接线柱小端产生变形从而与金属板孔壁紧固联接的铆接方法（见图2），铆杆仅对接线柱小端内壁施加压力，不能保证接线柱完成垂直于金属板，因此，容易在接线柱与金属板之间的平面产生间隙，影响产品质量。

发明内容

本发明旨在提供一种母排用定位导向铆接装置，该铆接装置能定位待铆接件之一，在压力作用下准确导向另一待铆接件与被定位待铆接件铆接起来，既提高了操作便捷性，又稳定了铆接联接的质量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种母排用定位导向铆接装置，其结构特点是，包括

底座；

导套，其垂直于水平面装设在底座上；以及

竖向设置的铆杆，其下部设置在导套与底座之间，该铆杆的顶部穿过所述导套，并可垂直上下移动；

所述铆杆与底座之间设有用于支撑该铆杆的弹性元件，且金属板与接线柱铆接前，铆杆底端与底座之间具有距离h；

所述导套的顶端具有用于支撑金属板的上表面，该导套上表面开有与金属板的铆孔形状尺寸对应的定位孔，所述铆杆的顶部穿过该定位孔；

所述铆杆的上部具有金属板定位导向段、接线柱定位段、以及连接金属板定位导向段与接线柱定位段的过渡段；所述接线柱定位段具有与接线柱的内孔配合的形状；所述金属板定位导向段具有与所述定位孔和铆孔配合的形状；

金属板与接线柱铆接前，所述金属板定位导向段置于金属板的铆孔内的高度a与过渡段顶部至导套的上表面之间的距离b的关系为a＞b/2，而使金属板与接线柱铆接时，接线柱的铆接段取代铆杆的金属板定位导向段定位所述金属板。

由此，本发明的铆接装置能定位待铆接件之一（金属板），在施加压力后，准确导向使另一待铆接件（接线柱）与被定位待铆接件装配并紧固联接起来，操作一步完成，提高铆接效率，稳定、改善铆接质量。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，金属板与接线柱铆接时，所述铆杆的金属板定位导向段顶端低于所述导套的上表面的距离为h’=h-a。优选地，h’=0.4mm~1.6mm。

为了保证导向定位的连续性，所述接线柱的高度为H，金属板与接线柱铆接前铆杆的顶端与导套的上表面之间的距离为c，接线柱定位段置于接线柱的内孔的长度c-b＜H。

为了保证接线柱的铆接端在金属板铆孔内挤压变形，优选h＞a。

所述铆杆具有中空的排气孔。

根据本发明的实施例，所述铆杆的金属板定位导向段和接线柱定位段呈圆柱状或腰形柱状或金属板铆孔与接线柱定位孔铆接处对应的其它形状，所述过渡段为倒锥台状。

优选地，所述弹性元件为弹簧；所述铆杆的下部具有定位弹簧的台肩或定位环槽。

所述导套可拆卸地固定在底座上。进一步优选地，所述导套螺纹连接在底座上，或在导套内壁与底座之间设置密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明能定位金属板和对接线柱导向，减少了压铆前预铆的环节，提高了效率；

2）本发明能保证铆接后金属板与接线柱之间的铆接紧密，保证了产品质量；

3）本发明能采用普通压力机达到旋铆的效果，减少了设备投资；

4）本发明能方便拆卸，能更换铆杆、导套，满足不同厚度金属板、不同尺寸接线柱之间的铆接；

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是现有金属板与接线柱一种铆接方式的示意图；

图2是现有金属板与接线柱另一种铆接方法的示意图；

图3是本发明一个实施例的结构原理图（铆接前的状态）；

图4是本发明所述铆杆的结构示意图；

图5是本发明的金属板与接线柱铆接时的状态图；

图6是图5铆接处的局部放大图；

图7是本发明所述铆接装置的纵剖面结构示意图。

在图中