[发明专利]变压器风冷改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器冷却技术领域，特别涉及一种变压器风冷改造方法。

背景技术

随着社会经济的不断进步，电力能源的需要越来越大，电力变压器在整个电网设备中属于最大的电力设备，同时也是一种高耗能基础设备，它运行时间长，使用率高，据统计变压器损耗占整个电力网络损耗的50％以上。

为了使变压器稳定运行，需要对变压器进行冷却，传统的变压器采用强迫油循环风冷系统进行冷却，即绕组浸在变压器油中，依靠油泵油强迫将油泵到油管散热器，并由电风机吹风冷却。

然而，由于变压器冷却过程中，需要用变压器的油泵强迫油循环，强迫油循环风冷需要增加油泵，成本较高，如果将变压器整体更换为油浸自然循环风冷系统，耗时较长，需要投入较多的人力和物力，导致变电风冷制造成本较高

因此，如何降低变压器风冷改造成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器风冷改造方法，该变压器风冷改造方法能够降低变压器风冷改造成本。

为实现上述目的，本发明提供一种变压器风冷改造方法，用于对强迫油循环风冷系统的改造，包括步骤：

拆除原低压母线和原低压母线柱；

拆除原一次引线、原风冷二次电缆和原感温电缆；

对原储油柜和原冷却器撤油；

对原储油柜、原油泵、原冷却器和原风冷控制箱拆除；

加工现低压母线柱；

安装现片散集油管路、现挂装片散、现风机及现风冷控制箱；

安装现储油柜、现管道、现风冷二次电缆，所述现储油柜一端和所述现挂装片散一端通过所述现片散集油管路连通，所述现储油柜另一端和所述现挂装片散另一端通过所述现管道连通；

对变压器的散热器进行滤油、抽真空和注油；

对变压器继续静置后排气，安装现低压母线。

优选地，所述现风冷控制箱上设有电压互感器和电流互感器。

优选地，所述现低压母线柱的加工步骤为：

浇注母线基础，所述母线基础位于所述散热器与油池边缘之间，所述母线基础底部为三合土垫层；

用混凝土浇注圆柱形平台，所述圆柱形平台内部设置有钢制框架，且所述圆柱平台上部留有预埋铁。

优选地，所述圆柱形平台的底端位于油池内石底部下200mm-300mm。

优选地，还包括设置在所述现储油柜上的油位计。

优选地，还包括安装在所述油位计上的防雨罩。

优选地，还包括步骤：对所述变压器进行防腐处理。

优选地，所述防腐处理包括步骤：

对锈蚀部件进行防锈处理；

涂刷防腐漆层，所述防腐漆层包括底漆层和位于所述底漆层外侧的两层面漆层。

在上述技术方案中，本发明提供的变压器风冷改造方法，用于对强迫油循环风冷系统的改造，包括步骤：拆除原低压母线和原低压母线柱；拆除原一次引线、原风冷二次电缆和原感温电缆；对原储油柜和原冷却器撤油；对原储油柜、原油泵、原冷却器和原风冷控制箱拆除；加工现低压母线柱；安装现片散集油管路、现挂装片散、现风机及现风冷控制箱；安装现储油柜、现管道、现风冷二次电缆，现储油柜一端和现挂装片散一端通过现片散集油管路连通，现储油柜另一端和现挂装片散另一端通过现管道连通；对变压器的散热器进行滤油、抽真空和注油；对变压器继续静置后排气，安装现低压母线。

通过上述描述可知，在本发明提供的变压器风冷改造是在原变压器油泵强迫油循环的基础上改造为自然循环风冷系统，还使用原有的变压器壳体，相对于完全更换新的变压器的情况，节省了人力、物力和时间，有效地降低变压器风冷改造成本。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的变压器风冷改造方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种变压器风冷改造方法，该变压器风冷改造方法能够降低变压器风冷改造成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体实施方式中，本发明提供的变压器风冷改造方法，用于对强迫油循环风冷系统的改造，具体优选应用于500kV变压器改造，当然，也可以用于其它种类的变压器，包括步骤：拆除原低压母线和原低压母线柱。

拆除原一次引线、原风冷二次电缆和原感温电缆，具体的，原感温电缆拆除不能折死弯，将拆除的原感温电缆打捆捆绑在适当位置。