[发明专利]喷气纺纱机的纺纱工位及其运行方法

说明书

本发明涉及喷气纺纱机的纺纱工位，用于由输送给喷纱嘴的纤维须条制造纱线，喷纱嘴具有纤维须条的入口、内部的涡流腔、突出到涡流腔中且具有引纱通道的纱线形成元件和产生的纱线的出口。喷纱嘴配有添加剂供给装置用于向喷纱嘴供给添加剂，纱线形成元件具有至少一个通到涡流腔或引纱通道的添加剂通道，添加剂供给装置包括至少一个与添加剂通道在流动技术上相连接的添加剂供给管路，引入到添加剂通道中的添加剂被引入到引纱通道和/或涡流腔中。还提出用于运行具有至少一个纺纱工位的喷气纺纱机的方法，添加剂供给装置在纺纱工位的运行期间至少间或地向喷纱嘴输送添加剂，通过纱线形成元件的添加剂通道将添加剂交付到引纱通道和/或涡流腔中。

技术领域

本发明涉及一种喷气纺纱机(Luftspinnmaschine)的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴，其用于由输送给喷纱嘴的纤维须条(Faserverband)制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中且具有用于纱线的引纱通道的纱线形成元件以及用于在喷纱嘴的内部中产生的纱线的出口。此外，提出了一种用于运行具有至少一个纺纱工位的喷气纺纱机的方法，其中，纺纱工位具有至少一个喷纱嘴，其中，在纺纱工位的运行期间通过入口向喷纱嘴输送纤维须条，并且其中，该纤维须条在突出到喷纱嘴的涡流腔中的纱线形成元件的区域中获得加捻(Drehung)，使得由该纤维须条形成纱线，该纱线通过纱线形成元件的引纱通道并且最终通过出口离开喷纱嘴。

背景技术

在现有技术中，具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由长的纤维须条制造纱线。在此，纤维须条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的纤维进入开口的区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

于是，一般而言在本发明的意义中，纱线的概念可理解为在其中至少一部分纤维包缠在位于内部的芯上的纤维须条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织机加工成织物的纱线。然而，本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称：生条)的喷气纺纱机。这种类型的纱线的特征在于，其尽管具有足以将纱线输送给随后的纺织机的一定的强度，但仍然始终能够被拉伸。因此，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机构)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)拉伸。

在制造化学纤维(例如聚酯)或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合物时，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的长纤维(Endlosfaser)的制备。在此，在长纤维上施加制备剂，大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸长纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地保持粘附在化学纤维处并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维须条的形式输送给喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对输送给喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机构的输出罗拉对。所应用的牵伸机构用于在所提供的纤维须条进入到喷纱嘴中之前使该纤维须条细化。

在喷纱嘴的进入区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维须条引导到喷纱嘴中并且最终引导到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶部处通过喷纱嘴的壳壁如此引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这引起从离开纤维引导元件的纤维须条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶部使其翻转。在接下来的过程中使这些释放的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维须条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且由此形成纱线。然而，通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的在纤维处的粘附物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于受损的纤维产生在纱线形成元件上的沉积物。出于相同的原因，也可能在喷纱嘴内腔的表面上产生沉积物。这些粘附物导致纱线形成元件的表面特性的恶化并且引起生产的纱线质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的不变的质量，需要定期清洁有关的表面。