[发明专利]液力泵

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体说是一种液力泵。

背景技术

现有的液力泵一般采用单组柱塞泵，因此，压力受到限制，不能适应需要高压的场合，如石油设备等。此外，现有液力泵的电机功率较大，长时间运行，浪费较多的电力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可用于石油工业的高压液力泵，具体技术方案如下：

一种液力泵，包括泵体、电机，其特征在于：电机驱动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；大齿轮与主轴同轴固定；主轴通过泵体上方及下方的滚动轴承固定；斜面圆盘固定在主轴上；在泵体的底面上均匀固定设置多组柱塞泵；所述柱塞泵的活塞上方设置滑帽，滑帽的下方设置归位弹簧；所述滑帽与斜面圆盘的下方抵接；所述柱塞泵的进油管与下方的储油罐连通；所述柱塞泵的出油管与总出油管连通；所述总出油管上设置限压阀和压力表。

小齿轮与大齿轮的齿数比为1:3-5。

斜面圆盘与所述上方的滚动轴承间设置平面轴承，斜面圆盘与所述平面轴承抵接。

斜面圆盘与滑帽间设置平面轴承。

所述滑帽形状为半球体。

所述柱塞泵的数量为8组，均匀分布。

本发明的优点是：由于采用斜面圆盘，当斜面圆盘旋转一周，每个柱塞泵完成一次上下运动，每个柱塞泵的压力汇集到总出油管，因此，可根据需要设定柱塞泵的数量；由于采用了齿轮变速结构，同样功率的电机可带动更大的直径的斜面圆盘，进而驱动更多的柱塞泵，因此，可满足石油工业的高压要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为斜面圆盘与柱塞泵的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1-图2所示，本发明包括泵体8、电机1，电机1驱动小齿轮2，小齿轮2与大齿轮3啮合；大齿轮3与主轴21同轴固定；主轴21通过上方滚动轴承5及下方滚动轴承16固定；斜面圆盘7固定在主轴21上；在泵体的底面上均匀固定设置多组柱塞泵；所述柱塞泵的活塞11上方设置滑帽9，滑帽9的下方设置归位弹簧10；所述滑帽9与斜面圆盘7的下方抵接；所述柱塞泵的进油管与下方的储油罐22连通；所述柱塞泵的出油管与总出油管15连通；所述总出油管15上的输油管13上设置限压阀12和压力表14。

小齿轮2与大齿轮3的齿数比为1:3-5。

斜面圆盘7与所述上方滚动轴承间设置平面轴承6，斜面圆盘7与所述平面轴承6抵接。

斜面圆盘7与滑帽间9设置平面轴承。

所述滑帽9形状为半球体。

所述柱塞泵的数量为8组，均匀分布。

所述柱塞泵的进口设置球体18，所述球体18仅仅能向柱塞泵体方向移动；所述柱塞泵的出口处设置第二球体20，第二球体与限位弹簧19抵接；所述第二球体只能向远离柱塞泵体方向移动；总出油管15通过输油管13将高压油输出。柱塞泵的进油孔处设置滤网17。

本发明的原理是：电机驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮与主轴同轴转动，进而带动斜面圆盘转动，斜面圆盘的转动依次将柱塞泵的滑帽下压，使得柱塞泵向外泵油。各个柱塞泵的出油口通过出油管连接至总出油管，因此，总出油管的压力为各个柱塞泵的压力总和，并通过限压阀来调节最终的出油压力。