[发明专利]一种防辐射材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种防辐射材料及其制备方法，属于新型材料技术领域。

背景技术

随着信息化技术的快速发展，电脑、电视、微波炉等电器在人们的办公和家庭生活中的应用越来越广泛，伴随电器的使用会产生一些对人体有危害的电磁辐射，长期处于有电磁辐射的场所，会使人出现头晕、失眠、免疫力下降等症状，严重的还会引发病变，尤其对于婴幼儿的成长影响较大。目前，对于电器材料防辐射性能的研究收到越来越多的关注。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种防辐射材料及其制备方法，主要用于电器材料注塑，本材料同时具备防辐射和净化空气的功能。

一种防辐射材料，包括以下组分：石墨粉2％、粒度在20～40μm的精铁粉1.5％、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5％、500目以上的碳酸钙5-10％、纳米石墨烯/钼酸铋1％、纳米二氧化钛1％、粒度在20～40μm预分散颜料0.1-0.5％、防老化剂2.5％、分散剂0.5％，工程塑料80-85％。原料混合均匀在氮气保护的条件下，99-100℃烘干4个小时，通过双螺杆注塑机在160-230℃熔融挤出通过不同的注塑模具制成注塑组件，应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用。

所述防老化剂为胺类抗氧剂和紫外线吸收剂。

所述分散剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌。

一种上述防辐射材料的制备方法，主要包括塑件的注塑成型工艺过程主要包括：原料干燥-熔融填充-保压冷却-脱模。

其具体步骤如下：

(1)原料干燥

将所用原料按比例混合均匀，在90-105℃氮气保护条件下干燥4-5小时，含水率控制在200ppm以下。

(2)熔融注塑填充 

将步骤(1)中干燥后的原料，在160-180-190-230℃经螺杆挤压机熔融，喷嘴温度为170-190℃，模头温度为20-70℃，在5秒钟内注射填充到模具腔内，注塑压力为80-100MPa。

(3)保压与冷却 

保压压力为30-85MPa，保压时间20-90秒；冷却温度为25-60℃，冷却时间30-80秒。

(4)脱模：注塑件先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃下再烘烤30分钟，最后自然冷却到常温，即得防辐射注塑产品。。

本发明的一种防辐射材料及其制备方法，主要用于生产电脑、电视等电器的注塑组件，具备防辐射和净化空气的功能，可有效防止使用者收到电磁辐射的危害。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

一种防辐射材料，包括以下组分：石墨粉2％、粒度在20～40μm的精铁粉1.5％、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5％、500目以上的碳酸钙5％、纳米石墨烯/钼酸铋1％、纳米二氧化钛1％、粒度在20～40μm预分散颜料0.5％、防老化剂2.5％、分散剂0.5％，工程塑料84.5％。原料混合均匀在氮气保护的条件下，99-100℃烘干4个小时，通过双螺杆注塑机在160-230℃熔融挤出通过不同的注塑模具制成注塑组件，应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用。

一种上述防辐射材料的制备方法，主要包括塑件的注塑成型工艺过程主要包括：原料干燥-熔融填充-保压冷却-脱模。

其具体步骤如下：

(1)原料干燥

将所用原料按比例混合均匀，在90-105℃氮气保护条件下干燥4-5小时，含水率控制在200ppm以下。

(2)熔融注塑填充 

将步骤(1)中干燥后的原料，在160-180-190-230℃经螺杆挤压机熔融，喷嘴温度为170-190℃，模头温度为20-70℃，在5秒钟内注射填充到模具腔内，注塑压力为80-100MPa。

(3)保压与冷却 

保压压力为30-85MPa，保压时间20-90秒；冷却温度为25-60℃，冷却时间30-80秒。

(4)脱模：注塑件先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃下再烘烤30分钟，最后自然冷却到常温，即得防辐射注塑产品。。

实施例2