[发明专利]超大口径钢塑复合管现场施工对接方法

权利要求书

1. 超大口径钢塑复合管现场施工对接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.在两条管道交会处预留对接施工长度，使预留对接施工长度在一根钢塑复合管的长度至两根钢塑复合管的长度之间；

步骤2.截去两根钢塑复合管的端部，形成前管体（100）和后管体（200）；所述前管体（100）和后管体（200）长度之和等于两条管道交会处的预留对接施工长度；

步骤3.将前管体（100）和后管体（200）在截断处同轴对接：

步骤4.将对接成一体的前管体（100）和后管体（200）两端分别与两条管道对接。

2. 如权利要求1所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接方法，其特征在于，

所述前管体（100）包括前玻璃钢缠绕层（101）、前钢管层（102）和前PE层（103）；所述前钢管层（102）的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层（101）；所述前玻璃钢缠绕层（101）采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，管材表面平整光滑；所述前钢管层（102）的内圆周表面设置前PE层（103）；

所述后管体（200）包括后玻璃钢缠绕层（201）、后钢管层（202）和后PE层（203）；所述后钢管层（202）的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层（201）；所述后玻璃钢缠绕层（201）采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，管材表面平整光滑；所述后钢管层（202）的内圆周表面设置后PE层（203）；

前PE层（103）和后PE层（203）的厚度均为H，且其材质均为线性低密度聚乙烯。

3. 如权利要求2所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接方法，其特征在于，步骤3具体如下：

3a.将前PE层（103）和后PE层（203）在截断处均内缩一段距离S，使得前钢管层（102）和后钢管层（202）内壁外露；

3b.将前钢管层（102）和后钢管层（202）在截断处正对压紧焊接，之后清渣打磨焊口；

3c.截取一段厚度为H、宽度为2S的矩形填补条，并将其卷曲成圆形成连接环（300）；所述连接环（300）的圆周长度略大于前钢管层（102）和后钢管层（202）内壁的圆周长度，实现连接环（300）与前钢管层（102）、后钢管层（202）内壁的过盈配合；

将连接环（300）放置于前PE层（103）和后PE层（203）之间，连接环（300）外圆周面与前钢管层（102）、后钢管层（202）的内壁紧密贴合；

将连接环（300）两侧分别与前PE层（103）和后PE层（203）热熔连接；将连接环（300）的卷曲接合处热熔使得连接环（300）闭合；

3d.在前钢管层（102）和后钢管层（202）连接处外壁缠绕玻璃钢形成中玻璃钢缠绕层（400），中玻璃钢缠绕层（400）两侧分别与前玻璃钢缠绕层（101）和后玻璃钢缠绕层（201）紧密贴合。

4. 如权利要求3所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接方法，其特征在于，步骤4中，所述前管体（100）和后管体（200）两端分别与两条管道法兰连接。

5. 如权利要求3所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接方法，其特征在于，步骤3b中，将前钢管层（102）和后钢管层（202）在截断处正对压紧手工电弧焊接。

6. 如权利要求3所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接方法，其特征在于，所述连接环（300）的厚度H为14mm，宽度2S为20cm。

7. 如权利要求3所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接方法，其特征在于，所述连接环（300）采用聚乙烯防腐材料。