[发明专利]汽液两相热工实验热损失的标定方法及其标定装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽液两相热工实验技术领域，具体地，涉及一种汽液两相热工实验热损失的标定方法及其标定装置。

背景技术

汽液两相流在能源动力、核能、制冷、石油化工及航空航天等工业领域广泛存在。科学研究及工业设计过程中经常涉及汽液两相热工实验，如何确定热工实验中流体的有效吸热量是获得准确实验结果的关键，也是进一步研究流动传热规律及物理机理的基础。因此，对热工实验热平衡分析方法的研究对于改进实验步骤、获取精确实验结果、掌握准确实验规律均具有重要意义。

单相流体流动传热实验热平衡分析方法较为成熟。以电加热实验为例，可测量实验段电压U及电流I，则电热功率为：

Q=UI

通过测量实验段进口温度T_in、出口温度T_out及压力参数可计算流体在流经实验段后的焓值增量，再结合实验测量的流量参数可确定热功率Q_T为：

Q_T=WC_p（T_out-T_in），其中，W为质量流量（单位kg/s）,Cp为定压比热容（单位kj/kg℃）。

则热损失率η为：

η=（Q-Q_T）/Q=Q_loss/Q

其中Q_loss=Q-Q_T，为热损失量。

但汽液两相热工实验热平衡分析较为复杂，由于汽液两相流动传热过程中热量一部分传递给单相液体，还有一部分用于产生蒸汽，此时无法通过进出口热工参数计算实验段有效热功率，并且在饱和沸腾区域内，出口温度达到饱和温度不再随加热功率而变化，因此，也无法进行热平衡分析。目前大量文献中采用的两相热平衡分析方法如下：在两相实验前，需先进行一系列单相加热实验计算热损失率，多次改变电加热功率，可获得一系列η值并计算取平均值，即认为两相过程中热损失率为该平均值。这种方法显然是近似的处理，并不完全符合物理实际，不准确，特别是在小流量条件下采用这种平均方法，过低的评估了热损失，而在高流量条件下采用这种平均方法，过高的评估了热损失。现有技术中，也缺少汽液两相热工实验热损失的标定装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽液两相热工实验热损失的标定方法及其标定装置，该标定方法及其标定装置能够准确对汽液两相热工实验热损失进行标定。

本发明解决上述问题所采用的的技术方案是：

汽液两相热工实验热损失的标定装置，包括连接在实验段进口与实验回路之间的预热器、测量实验段的外壁的壁温测量装置、测量流经实验段流体流量的流量计；所述实验段的进口和出口均设置有测量流体温度的温度测量装置和测量流体压力的压力测量装置；所述流量计设置在实验段进口与实验回路之间或实验段出口与实验回路之间。现有技术中，正式两相实验中，由于出口温度已为饱和温度，一部分热量已通过相变传递，无法直接通过现有技术中实验段内单相流体的计算方法直接获得两相过程中有效吸热量。针对上述问题，发明人经过长期的思考和试验验证，基于热损失基本传热原理，即热损失是实验段外壁面与环境之间的热量传递，如果其具有相同的壁温热工参数条件，其散热量也相同。提出了首先向实验段通入单相流体测量并建立实验段壁温与散热量的关系式或关系图，在正式两相热工实验中测量壁温并根据上述关系式或关系图确定热损失量的方法。基于上述方法，构建了汽液两相热工实验热损失的标定装置，通过通入单相流体，测量相应的热工参数采用单相流体的计算方法获得壁温与散热量关系，在正式两相热工实验时，依据实验段的壁温以及上述获得的壁温与散热量关系，即可确定两相的热损失。

汽液两相热工实验热损失的标定方法，包括单相流体标定步骤，单相流体标定步骤包括以下步骤：

S1、根据汽液两相热工实验中实验段外壁的温度范围，选取一系列壁温标定点；

S2、向实验回路通单相流体进行标定，采用标定装置测量每一壁温标定点对应的实验段的热工参数，并根据热工参数计算相对应的散热量；所述标定装置为上述方案中任一方案所述的汽液两相热工实验热损失的标定装置；

S3、将全部壁温标定点的散热量进行拟合，建立壁面温度Tw与热损失量Qloss的函数关系式或者建立壁面温度Tw与热损失量Qloss的关系图。

进一步，上述汽液两相热工实验热损失的标定方法，还包括两相热工实验热损失量确定步骤，具体包括以下步骤：