[发明专利]一种无毒绿色环保高耐候、高抗冲塑料异型材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑窗型材的技术领域，尤其是一种无毒绿色环保高耐候、高抗冲塑料异型材及其生产方法。

背景技术

在“十二五”期间，节能减排是型材行业的首要任务，据国家有关部门统计，国内纯欧式型材由于不环保、装饰性差，捡回逐步进入低潮区，大力推进绿色环保异型材，是很实际的问题，也是塑料型材行业避不开的课题。随着塑料门窗市场逐步走向正规，客户对高档门窗的要求会逐步增多，门窗的高节能、绿色环保和高物理性能必然被市场所青睐，而高档门窗必然需要高档配方相适应.异型材的生产离不开稳定剂，2004年发文限制铅盐类稳定剂的使用，于是无毒、无污染、复合高效成为PVC稳定剂的发展趋势。钙锌稳定剂是目前新兴的一种稳定剂，经过不断的改良其性能已有了长足的进步。钙锌稳定剂以钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂的为主要组成，采用特殊复合工艺而合成，它不但可以取代铅镉盐类、有机锡类的稳定剂，而且具有更好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，在PVC树脂制品中的加工性能好，由于不含有毒金属铅，所以避免了硫化污染，是一种良好的无毒稳定剂；异型材行业现用抗冲改性剂多为氯化聚乙烯类CPE，抗冲效果不理想，在该配方中采用高抗冲类改性剂聚丙烯酸酯类抗冲改性剂，抗紫外线剂采用高品质进口钛白粉和紫外线吸收剂，但以上原料在用于PVC异型材生产时也有它的加工性能要求，合理应用才能体现出其优良的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无毒绿色环保高耐候、高抗冲塑料异型材及其生产方法，解决现有异型材用料配方存在不环保，易硫化污染、耐候性差、抗冲性能差的问题。目的在于通过高性能抗冲改性剂、钙锌稳定剂与高耐候性能钛白粉配合使用及用量调整，再辅以填料的调整、混料、加工工艺的调整有效实现型材的高抗冲和高耐候，大幅延长门窗使用寿命，带来较高的社会效益。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种无毒绿色环保高耐候、高抗冲塑料异型材，其特征在于，包括如下的组分：100重量份的PVC树脂，6-9重量份的聚丙烯酸酯类抗冲改性剂，4-6重量份钙锌稳定剂，6-9重量份的金红石型钛白粉，4-8重量份的活性钙，1.5-2.2重量份的纯甲基丙烯酸甲酯类加工助剂，0.05-0.1重量份的内滑剂，0.1-0.2重量份的外滑剂，0.1-0.2重量份的抗紫外线吸收剂，0.15-0.25重量份的抗氧剂。

进一步的，所述PVC树脂为聚合度1000的疏松型PVC树脂，所述活性钙为轻质CaCO₃。

进一步的，所述聚丙烯酸酯类抗冲改性剂为KM355P，所述钙锌稳定剂为无铅环保钙锌体系稳定剂。

进一步的，所述金红石型钛白粉为进口德国2220，所述纯甲基丙烯酸甲酯类加工助剂为加工助剂ACR。

进一步的，所述内滑剂为汉高G60，所述外滑剂为壳牌PX-105。

进一步的，所述抗紫外线吸收剂为UV-531，所述抗氧剂为抗氧化剂1010。

一种无毒绿色环保高耐候、高抗冲塑料异型材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、先往高速热混机中投入PVC树脂和钙锌稳定剂，混合搅拌2-3min；

B、投入聚丙烯酸酯类抗冲改性剂和纯甲基丙烯酸甲酯类加工助剂，再混合搅拌2min；

C、投入金红石型钛白粉、活性钙、内滑剂、外滑剂、抗紫外线吸收剂和抗氧剂，待混料物升温至115-130℃，关闭热混机结束物料热混；

D、将热混后的物料放入冷混机内降温至40-45℃，形成干混料；

E、混合好的干混料经过PVC异型材挤出机挤出型材，经过干定型、湿定型、牵引、切割工序后成为异型材。

本发明的有益效果是：本发明给出了生产无毒环保高耐候、高抗冲PVC硬质塑料异型材及其生产方法，采用此方法，提高了异型材的耐候性和抗冲击性，使异型材门窗使用寿命延长，带来较高的社会效益，更具环保性。

具体实施方式

实施例

以生产60平开框异型材为例：

先往高速热混机中投入PVC树脂和钙锌稳定剂，混合搅拌2-3min；投入聚丙烯酸酯类抗冲改性剂和纯甲基丙烯酸甲酯类加工助剂，再混合搅拌2min；投入金红石型钛白粉、活性钙、内滑剂、外滑剂、抗紫外线吸收剂和抗氧剂，待混料物升温至115-130℃，关闭热混机结束物料热混；将热混后的物料放入冷混机内降温至40-45℃，形成干混料；混合好的干混料经过65锥形双螺杆挤出机挤出型材，经过干定型、湿定型、牵引、切割工序后成为异型材